燃烧调整(结焦).ppt

5．二次风温 从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。因此不能在低负荷时将氧量放大(3--5)。 低负荷稳燃 1．提高一次风气流中的煤粉浓度 提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量（减小一次风压），可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。 当然，煤粉浓度并不是越高越好。煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度(75%)。 有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。 2．提高煤粉气流初温(70--75) 提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。 3．提高煤粉颗粒细度（减小一次风压） 煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。 4．提高二次风温（保证氧量），热风温度高着火提前 5、在难燃煤中加入易燃燃煤，并采用倒宝塔式配风(执行部门关于燃烧调整的补充规定) 谢谢！ * * * * * * * * 煤的发热量 煤的发热量有高位发热量（Qgr）和低位发热量（Qnet）。当计入燃烧产生的水蒸汽气化潜热时，称高位发热量；不计入时，称低位发热量。在锅炉计算中，国内通常采用的是低位发热量。 高位发热量和低位发热量间的关系为： Qgr= Qnet+25（9H+M） * 煤的可磨系数 在风干状态下，将单位重量标准燃料和试验燃料由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所消耗能量的比值，称为该种燃料的可磨系数。 电厂运行时，可磨系数通常用来预测磨煤机的磨煤出力和电能消耗；在进行电厂设计时，可根据可磨系数来选择磨煤机的型式，计算磨煤出力和电能消耗。 * 煤灰熔融性 煤灰熔融性是非常重要的特性指标，该特性指标与灰成分有关，常用四个特征温度表示，即变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。 一般煤的灰熔融特征温度在1000~1600℃之间。在煤粉炉中，如果灰处于DT~ FT温度状态，就会粘附在受热面（水冷壁）及炉墙上堆积冷却成渣块，称为结渣。结渣后的受热面吸热量减少，从而使炉温升高，炉温升高又使结渣更为严重，造成恶性循环，使得锅炉不能正常运行，还会引发锅炉大面积掉渣等恶性事故。 * * * * * * 一般说来，灰的熔融温度特性中，变形温度越低，则结渣性越强，软化温度与变形温度越接近，结渣性越强;熔渣粘度低的更易湿润受热面;因此，灰熔融温度低和熔渣粘度低的煤灰易结渣。灰成分中CaO、MgO、Na2O、K2O与Fe2O3，FeS2的含量高的结渣性强，其中Na2O、K2O含量高者灰沾污性强;Al2O3和SiO2的含量高的结渣性就弱。 锅炉燃烧设备的设计不能适应强结渣性煤种时就会发生炉内严重结渣问题。 * * 在锅炉炉膛的选型设计中，以下几个热力特征参数和几何尺寸至关重要： 1) 炉膛容积放热强度qv=BcQ.net.ar/V 它基本上反映了在炉内流动场和温度场条件下燃料及燃烧产物在炉膛内的停留时间，在给定的输入热功率（BcQ.net.ar）条件下，qv愈小，说明锅炉炉膛愈大，停留时间愈长，对煤粒燃尽愈有利，炉壁结渣的可能性也愈小，特别是炉膛上部及其出口处。例如，绥中800MW机组谈判中要求制造厂加髙了炉膛6m，原设计燃烧结渣性较弱的晋中烟煤，现也可燃烧结渣性强的神华煤，在国产的300MW机组锅炉中，类似这种情况也较多，这对减轻炉膛上部水冷壁及髙温受热面的结渣是十分有益的（当然，决不是越髙越好）。 2) 炉膛断面放热强度qF= BcQ.net.ar/FC 它反映了炉膛水平断面上燃烧产物的平均流动速度。qF愈小，断面平均流速愈低;一般认为此时气粉流的湍流脉动和混合条件可能减弱，会使燃烧强度和着火稳定性也有所减弱，但在高温区的停留时间有所增加，也会有利于减轻水冷壁表面的结渣。例如，某台700MW机组锅炉炉膛断面放热强度为 4.28 MW/m2，大多数600MW机组锅炉的炉膛断面放热强度为～4.7MW/m2，而在燃烧同