日立L-8900氨基酸自动分析仪.ppt

农业、食品饮料及其它 发芽的大豆酿制的豆浆 六 常见故障的分析与处理 故障1： 泵1、泵2的显示压力都偏高。正常工作时,泵1的工作压力不超过10kgf/cm2(1kgf=9.80665N),泵2的工作压力不超过0.1kgf/cm2,而此时工作站用户界面上显示泵1、泵2的工作压力远远超过了这个限值,而且不稳定。管路的压力过高,一般为管路内被堵引起的,而泵1、泵2的压力同时过高,故障很可能发生在二者的公共管路通道上。拆开反应柱与混合器的接头,此时泵1,泵2的工作压力迅速下降为正常值(泵1为5.1kgf/cm2,泵2为0.03kgf/cm2)。说明反应柱前管路正常,故障发生在反应柱及其以后的通道上。拆开反应柱,发现其与混合器接头处的过滤网有许多污物,用蒸馏水反复清洗后,装回,工作正常。 故障2：仅泵1压力过高。因泵2的压力正常,可以肯定故障范围在泵1与混合器之间的管路部分。先把分离柱头分开,泵1压力仍偏高,再把保护柱断开,此时泵1压力下降为3.5kgf/cm2,说明故障发生在保护柱里,检查发现保护柱柱头的金属过滤网被脏堵,拆下用蒸馏水清洗后再装回,管路压力正常。 故障3：泵1、泵2 压力过低,而且不稳,经检查除氨氮气压力正常(为0.35kgf/cm2,整个管路没有明显漏液处,排放阀也已关紧,但在关闭排放阀时,感觉比较松动。拆下排放阀,发现排放阀的密封圈已破损。因无备件,就用薄橡胶片自制了一个O型密封圈装上后,泵1、泵2压力稳定正常。 故障4：样品分析结果,基线来回跳动,波峰不稳。检查泵1、泵2 工作压力和流量均正常稳定,排除了泵的脉流大而影响基线的可能性。短接分离柱后,故障依然,说明分离柱工作正常。拆下光电比色池发现被污染,先用蒸馏水清洗,然后用丙酮清洗,再用蒸馏水,清洗干净后装上,开机重试,故障排除。 七 保养 氨基酸分析仪属专用液相色谱仪，其常见的流路故障无非是“堵”和“漏”两个方面，而更主要的是“堵”。要想有效的预防和根除流路堵塞的故障就必须牢记“病从口入，预防为主”这八个字。下面从三个方面来阐述。 一、把住入口关，谨防病从口入 　　杂质进入氨基酸分析仪的渠道有三个，从进样器随样品进入，随缓冲液进入，随进样器洗涤液进入。根据这三种情况，采取相应的措施，关键是要牢牢把好“三关”。 　一是样品处理关。严格按照程序处理样品，特别对生理体液样品，更需小心谨慎，加沉淀剂一定要过量，离心所用时间宁长勿短，最后，一定要用0.22μm超滤膜进行超滤后方可上机，以防树脂的污染和柱头的堵塞。 二、缓冲液 这个环节往往被忽略，因为，在配制试剂时，往往都用滤纸进行过滤，过滤后的试剂虽有用肉眼不能发现的异物，但实际上，液体中仍存在着许多微小的颗粒和污染物，这些小的微粒有着很强的附着力，如不清除将造成泵过滤器、管路、柱头及比色池的污染和堵塞。柱头中的过滤器是用金属烧结而成的，它具有很小的孔径(约0.2μm)，如果溶液中有大于该直径的微粒存在，将会引起过滤的堵塞或部分堵塞，轻者导致泵压升高，重者使分析柱完全堵塞。为此，配制缓冲液的程序应当是这样的：首先，用360目的尼龙沙网过滤缓冲液(粗滤)，然后，用全玻璃的溶液过滤器装上0.45μm的微孔滤膜进行超滤。配制茚三酮的缓冲液也应按上述程序进行。 三、进样器洗涤液 工作时，洗涤液要每日必换。为了防止灰尘、昆虫或其它杂质等异物的落入，最好制作一个有机玻璃面罩，罩在自动进样器上面(参考尺寸为：50cm×38cm×19cm)，并在面罩前部下边20cm处留一小孔，以便引入吸样泵与吸样针之间的连线。 参考内容： 上海交通大学分析测试中心 侯敬丽 《氨基酸分析仪基本原理及应用》 仪表展览网 《氨基酸分析仪知识大全》 上海仪先仪器有限公司 韩春 《全自动氨基酸分析仪概况》 分析实例：啤酒酵母 实例分析：猪排 实例分析：正常血清 实例分析：苯丙酮尿症血清 实例分析：苹果汁 L-8900 氨基酸分析仪性能指标 以蛋白质水解液标准分析方法为例： 净分析时间：≤30分钟 检出限：3pmol （信噪比=2，天门冬氨酸） 保留时间重现性： ≤ CV 0.3% 峰面积重现性： ≤1.0%（甘氨酸、组氨酸） 氨基酸分析仪特点 1. 灵敏、快速、提供数据准确可靠、分辨率高、操作简单、分析周期短（水解30分钟、体液110分钟）。 2.保留时间、峰面积、重现性好，检出限可达3pmol。 3.不存在液相方法生成二级衍生物的问题。 4.峰形显高斯分布，体系稳定快（半小时即可） 氨基酸分析仪按其分离和检测方法的不同可分为两大类型，第一类是基于阳离子交换柱分离、柱后茚三酮衍生光度法测定的经典方法（IEC）。第二类是所有基于反向色谱分离、柱前衍生、荧光或紫外检测的高效液相色谱法（HPLC）以及经阴离子交换分离直接安培法检测的离