镍矿取样制样方案.docVIP

PAGE PAGE 8 散装镍矿石取样制样方案 适用范围 本方案适用于散装镍矿石化学成分、水分及其他物理项目检测用样品的采取和制备。 引用标准 GB/T 2007.1-1987 散装矿产品取样通则 手工取样方法 GB/T 2007.2-1987 散装矿产品制样通则 手工制样方法 GB/T 2007.6-1987 散装矿产品水分测定方法——热干燥法 GB/T2007.7-1987 散装矿产品粒度筛分标准 手工筛分法 ISO3082：2000（E）铁矿取样、制样标准 取样前准备 接到报检单后，根据交货批量、品种、需要测定的参数、试样的类型、最大公称粒度、确定的精密度等制定相应的取样方案，方案包括确定取样单元数和采样单元的子样数等，决定所用的采样方法和采样地点。 船到后核对船名配载是否与报检单相符，在卸货过程中是否有异常情况，做好相应记录； 根据最大公称粒度确定最小份样量（参照散装矿产品及铁矿标准，见表一），根据报检重量确定出取样单元、每个取样单元的最小份样数（参照铁矿标准见表二）。规定出副样或大样的组合方法。 取样工具 （1）铁锹； （2）取样铲（见表三）； （3）钢锤； （4）取样容器（可以密封保证水分不能损失）。 取样过程中应注意安全操作，取样人员应佩戴安全帽，穿闪光服。 4．样品标签 （1）编号； （2）品名、类别、产地； （3）船名或车号； （4）取样人员； （5）取样日期、时间及天气。 四、取样 在卸船或移垛过程中取样，按照标准进行系统取样（定时或定量）。取第一个份样时，可在第一间隔内随机取样，但不可在第一间隔的起点开始，以后继续取的样品按规定的间隔取。 在取样过程中，取样人员必须在新露出的截面上取样，粒度偏大的要用钢锤砸取。取样点的直径约为最大公称粒度的3倍，但不得少于100mm。在取样的过程中，所取得的份样量应大致相等，其质量变动系数应小于20%。 表一 公称最大粒度（MM） 份样量（KG） 公称最大粒度（MM） 份样量（KG） 22.4以下 2 100--150 15 22.4--31.5 4 150--200 20 31.5--50 8 200--250 25 50--100 10 250--300 30 （参照ISO3082:2000） 表二（铁矿标准） 交货批质量（吨） 份样数 交货批质量（吨） 份样数 0＜交货批≤1.5万 100个 10万＜交货批≤15万 200个 1.5万＜交货批≤3万 120个 15万＜交货批≤21万 220个 3万＜交货批≤4.5万 140个 21万＜交货批≤27万 240个 4.5万＜交货批≤7万 160个 27万以上 260个 7万＜交货批≤10万 180个 （参照ISO3082:2000） 表三 取样铲规格 铲号 最大公称粒度（mm） 取样铲尺寸(mm) a B c d e 150 150 450 190 450 380 170 125 125 380 160 380 320 150 100 100 300 130 300 260 120 70 70 200 100 200 170 80 50 50 150 75 150 130 65 40 40 110 63 110 95 50 五、制样 每个取样单元作为一个副样分别做水分与品质，每个取样单元的水分试验样个数不少于四个。（参照表四）各单元检测结果按质量加权平均后，作为交货批的检验结果。 表四：水分试验样的个数 试样制备 每个交货批的副样个数 被测试验样个数 从大样中制备 － ４ 从副样中制备 ２ ４ ３－７ 最少２ ≥８ 最少１ 从份样中制备 － 最少１ （参照ISO3087:1998中表2） 1．水分测定 镍矿水分测定按照取样单元分别分批测定，每单元的检测结果按质量加权平均后作为交货批的最后结果（所取样品应在8小时以内，开始进行水分检测）。 在检测水分时，将每单元每批所取样品从取样容器中倒出，按照标准的缩分方法快速取出检测水分样品（15分钟之内完成，取水分样时充分考虑粒度比例），并取出5kg作为检测水分的保留样品（保留样品需注意密封完好）将检测水分样置于已称量的干燥盘内铺平，厚度在30mm以下，称量，放入105±5℃的干燥箱内，保持此温度不少于12h，取出装有样品的干燥盘，趁热立即称量，称量完毕后迅速放回干燥箱，干燥2h后再次称量，重复上述步骤直至恒重，即最后两次称量之差小于水分样品质量的0.05%。计算每单元的平均水分，再按质量进行加权平均，得出最后交货批的结果。 2．品质样品制备 （1）由于镍矿的水分较大，粘度较大，不利于粒度筛分和样品质制备，因此对于较粘和水分大的货物应当将其进行自然风干，使样品可以自由通过筛子；破碎较容易进行破碎（在风干的过程中