SPC的基本观念培训课件.ppt

SPC TRAINING JERRY ZHANG FEB.13, 2008 SPC的历史 20世纪20年代, 美国休哈特(Mr. A. Shewhart)提出 50年, 戴明博士(Dr. W. Ed-wards Deming)将SPC引入日本, 成为日本品质成功的基石 80年代, SPC在西方广泛应用 SPC 的基本观念 世上沒有任何两件事.人员.产品是完全一样的 制造过程中所产生之变异是可以衡量的 事情.产品的变异通常根据一定的模式而产生 宇宙万物及工业产品大都呈正态分配 例如 :身高.体重.智力.考试成绩等 变异的原因可分为偶因和异因 偶因属管理,系统的范围 异因却是作业人员本身就能解决的 应用SPC可以找出工序最需要改善的地方 What is quality enemy? What is 6σ core? What is 6σ goal? What is 6σ method? What is 6σ tools? 产品偏差(Various)是品质的最大敌人！ 6σ及品质管理的目标是让用户满意！ σ(SIGMA)代表数据的标准偏差, 用来对产品或工序的偏差进行测量. 产品偏差: 用户满意的敌人! 6 σ的概念也被引入到管理中, 成为减少工作偏差和为客户提供优质服务的工具和方法. 利用一个团队来讨论一个焦点问题,综合个人和团队的主意得到结论 方法和效果 一个清晰的问题 有一个人记录所有的主意 成员为5 – 8 人(各种相关的人员) 沉默法则, 轮流法则, 随机法则 基于以下的原则 1. 不急于得到结论 2. 每一个主意都被接受和记录 3. 鼓励在其它人的基础上得到主意 4. 鼓励奇特的或其它主意 5. 不允许批评和质问 Define(定义) – Project objective 事项:定义项目, 拟定目标及测量方法, 找到最需改善的工序或缺陷, 预测收益，获得批准 Tools 工具 SOP IPO图 FC流程图 柏拉图 所需解决的问题: A 你的团队成员及合作程度? B 你负责什么工序? C 哪个工序最需要改善? D 你怎样得到这个结论? E 你的数据来源? Measurement(测量) – Practical problem 事项:分析测量系统, 鉴别最大的偏差并测量它,找到问题的焦点, 评估产品规格书的缺陷, 并找到它 Tools 工具 测量系统的分析 所需解决的问题: A 你的产品或问题的偏差是多少? B 你测量系统的精度足够吗? C 目前工序的状态, 给我看数据? D 你的工序有什么参数, 怎样测量的? E 工序偏差的来源, 哪些你可以控制? F 你可以控制你的工序的哪些地方, 它们有没有成为文件? Analyze(分析)–Statistical problem 事项:鉴别目前状态和希望值之间的差值, 作出鱼骨图并找到需实验的项, 运用统计图表和工具, 分析数据的分布并确定问题的所在 Tools 工具 鱼骨图、FMEA、直方图、柏拉图、散布图 所需解决的问题: A 在各种变量中, 什么影响最大? B 你怎么得到结论的, 给我看数据? C 关键变量对输出的影响有多大? D 你怎样确认的, 给我看数据? Improve(改善) – Statistical Solution 事项:选择并设计实验, 利用DOE找到关键变量与输出之间的关系, 利用结论改善工序, 确认结果 Tools 工具 DOE、相关分析、回归分析、方差分析、Cpk分析、走势图 所需解决的问题: A 怎样设置关键变量使你的参数最优化? B 参数最优化后对目前状态的影响? D 为什么, 请出示数据? Control(控制) – Statistical Control 事项:产品或工序的改进证明, 重要实验项的控制, 效果和结论的文件化 Tools 工具 SOP、控制图 所需解决的问题: A 近3个月工序或产品的改进效果如何? B 你的改善能为公司节约多少钱或时间, 数据? C 你怎样得到的, 请出示数据? D 你的效果和结论的文件? Basic 分层法、Flow Chart、Histogram 、Pareto Diagram 、Fish Bone Chart、散布图、控制图、IPO图、SOP Advance MSA、Cpk analysis、SPC、相关分析、回归分析、方差分析、FMEA Professional DOE Others 质量损失函数、QFD、抽样与检验 IPO 工序输入输出图 Flow Chart 流程图 FE因果图/鱼骨图