电子产品装配工艺要求课件.ppt

手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性 大元件（如火牛）或组件（如组件）拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件 个别特殊部件（如IC）在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行拿取或使用专用的辅助工具 二、物料拿取作业标准（1） 元器件的拿取 错误 正确 QA部 精选 * PCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求使用辅助工具拿取 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位 PCB组件拿取 二、物料拿取作业标准（2） QA部 精选 * 应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲 应带手套作业。 应妥善摆放，避免磕碰。 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护材料剥下。 外观装璜部件的拿取 二、物料拿取作业标准（3） QA部 精选 * 排线插入时要平衡插入，要插正、插紧 带扣位或带锁的排线要扣到位，要锁紧 连接件的插针不可插歪。 错 误 正 确 三、插排线作业规范 QA部 精选 * 四、剪钳作业规范（1） 扎线 扎线保留线头长度2mm≤L≤5mm，如下图 线扎剪切作业要求 QA部 精选 * 四、剪钳作业规范（2） 线头平齐，如（图1） 线扎剪切作业要求 QA部 精选 * 四、剪钳作业规范（3） 线扎剪切作业注意事项 剪扎线不能剪断剪伤任何导线 QA部 精选 * 四、剪钳作业规范（4） 剪元件引脚作业标准 如元件引脚的直径＜0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤3mm 如元件引脚的直径≥0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤5mm QA部 精选 * 四、剪钳作业规范（5） 剪元件引脚作业注意事项 剪钳刀刃要锋利 元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板 QA部 精选 * 五、内部工艺检查 在完成组装工序前须对内部工艺进行检查； 检查内部各螺丝要齐全并且上紧； 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与散热片接触（预防过热致使熔坏线材）； 检查内部工艺连接线走线整齐美观； 检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）； QA部 精选 * 六、整机（成品）外观检查 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象； 检查产品成品外壳（表面）不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象； 检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象； 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象； 检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象； 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象； 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡等不良现象 外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观 QA部 精选 * 七、作业指导书介绍 QA部 精选 * 八、关键工位介绍1---高（耐）压测试意义 QA部 为什么要进行高（耐）压测试 耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压. 正常情况下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击,操作,故障或电气设备的参数配合不当等原因,引起系统中某些部分的电压突然升高,大大超过其额定电压,这就是过电压.过电压按其发生的原因可分为两大类。一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压,称为外部过电压.雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大,而且持续时间很短,破坏性极大.但由于城镇及一般工业企业内的; /与以下的架空线路,因受厂房或高大建筑物的屏蔽保护,所以遭受直接雷击的概率很小,比较安全.而且这里讨论的是民用电器,不在上述范围内,这里就不进一步讨论.另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的,例如切合空载线路,切断空载变压器,系统内发生单相弧光接地等,称为内部过电压.内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据.也就是说,产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压. 精选 * QC七大手法基础知识 普源休闲制品有限公司QA部 2006年12月2日 一、整机装配工艺要求 二、物料拿取作业标准 三、插排线作业规范 四、剪钳作业规范 五、内部工艺检查 六、整机外观检查 七、作业指导书介绍 八、关键工位介绍 九、螺丝装配使用工具 十、螺丝作业标准要求 十一、不良作业举例 目录 QA部 精选 * 严格按照作业指导书要求操作 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏 排线安装时注意排线