印染废水处理发展现状研究.docxVIP

　　1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。　　印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。　　印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。　　印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。　　废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。　　传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。　　2.我国印染废水现状、特点2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。　　20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。　　纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。　　实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。　　若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。　　故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。　　印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。　　（2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。　　（3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。　　（4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。　　（5）实际运行技术和管理技术不当。　　而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率仅为30%左右。　　因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。　　2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。　　①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。　　废水pH值为12左右。　　用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。　　废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD达每升数千毫克。　　化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质，碱性，PH有时达10以上，含有有机染料、表面活性剂等。　　色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高；⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。　　碱减量废水不仅pH值高(一般12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解。　　总的说来,印染废水具有色度大、有机物含量高，水质变化大，pH 值变化大，水温水量变化大等特点。　　印染行业的废水治理主要集中在生产不同纤维产品的印染企业中。　　我国印染企业主要采用以水为媒介的湿法加工工艺, 生产中使用较大量的清洁水,排放出较大量的含有一定色度及不同污染物的有害废水。　　这种废水如不进行治理,则会对受纳水体产生较大的有机性污染,使生态系统产生较大的破坏, 印染废水的治理势在必行。　　3.印染废水传统处理方法3.1 物理法3.1.1 吸附法吸附法是指利用吸附剂的多孔性，使废水中的一种或多种物质被吸附在物体表面而去除的方法。　　吸附法的优点是吸附剂来源广泛、种类较多、价格便宜，能够满足不同种类染料的需求，吸附效率较高，常与其他方法联合使用作为前处理。　　传统的吸附剂主要是活性炭，活性炭只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，但是不能去除水中的交替疏水性染料，并且再生费用高，使活性炭的应用受到限制。　　近几年，研究重点主要在开发新的吸附剂及对传统的