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K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案
1.0单机试车操作步骤
氢压机安装或大修后,初次启动必须认真按如下步骤方式(空转及氮气试运,单机试车操作详细执行装置开工时试车方案).
1.1空转(磨合运转)
⑴氢压机启动前,需进行各方面程序试验。
⑵拆除各级气缸的吸、排气阀,吹洗气体管路及各级气缸。
⑶检查各部件是否安装齐全,地脚螺栓是否紧固。
⑷检查润滑油箱的油量,油的清洁度,水分及因态物。
⑸电动电机启动按钮,检查油压是否达到0.2-0.3MPa,判断油泵有无异常现象。
⑹开好冷却水系统,检查水温、水压是否符合要求。
⑺用盘车装置盘车3-5周,检查是否正常,并将该装置确实回位。
⑻找电工检查电机,送电。
马达给电(或透平启动)启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。
1.2氮气试运转
空转结束后,装配吸排气阀,引氮气进行升压试车。
⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。
⑵检查开好气缸排空阀,开好压力表阀。关闭油水分离器放空阀。
⑶检查出口阀是否已关闭,全开旁路阀。
⑷全开氢压机入口阀,引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。
⑸送电、启动电机,运转正常打开出口阀,慢慢关闭旁路阀提升压力,进行氮气升压试运。
⑹升压试运过程中,必须注意机器有无异常声音,注意气、水、油的泄漏的情况,记录并注意各级压力,吸排气温度,油压及油温、冷却水温度等以振动情况。
2.0装置开工时压缩机岗位操作
2.1开工前的准备和检查
⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。
⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。检查水、风、氮气、仪表风、蒸汽等供应情况。
2.2氮气置换与气密
⑴根据班长指示倒好氮气置换流程,经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。
⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机,由出口排空,置换10分钟后关出口升压至1.0MPa进行气密检查。
⑶根据班长指令开机,并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。
⑷按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机开、停操作。
⑸氢压机开、停机按开机、停机步骤进行。
2.3开工生产
根据公司及班长指令开机运行投入生产。
2.4装置停工本岗位的操作
⑴按班长指令停机。
⑵转好氮气流程,进行氮气置换。
⑶关闭压缩机出口阀。
第一部分 开 机
A级 操作框架图
初始状态
初始状态So
活塞式压缩机空气状态-隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪
1氮气置换
状态
状态S1
压缩机置换合格
2开机准备
2.1投用循环冷却水系统
2.2 投用润滑油系统
2.3 机组盘车
2.4 压缩机入口氢气分液罐引入工艺介质
2.5 投用自保联锁系统
2.6 动力设备具备启动条件
2.7通知检维修中心准备启用380V电机(K-901A/B)
状态
状态S2
压缩机具备启动条件
3压缩机空载启动
3.1 .启动电动机
3.2 启动后的检查确认
= 1 \* GB2 ⑴润滑油系统
= 2 \* GB2 ⑵循环冷却水系统
= 3 \* GB2 ⑶机械系统
= 4 \* GB2 ⑷电动机
= 5 \* GB2 ⑸仪、电系统
状态
状态S3
压缩机具备加负荷条件
4压缩机加负荷运行
4.1 压缩机加负荷
4.2 压缩机加负荷后确认和凋整
= 1 \* GB2 ⑴润滑油系统
= 2 \* GB2 ⑵循环冷却水系统
= 4 \* GB2 ⑷电动机
= 5 \* GB2 ⑸机械系统
= 6 \* GB2 ⑹仪、电系统
= 7 \* GB2 ⑺机组工艺系统
最终状态
最终状态FS
压缩机处于正常运行状态
B级 开机操作
初始状态
初始状态So
活塞式压缩机空气状态-隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪
适用范围:溶剂油装置活塞式压缩机K-901A/B
初始状态确认:
压缩机
(P)一机组周围环境整洁
(P)一消防设施完备
(P)一联轴器安装完毕
(P)一联轴器防护罩安装好
(P)一曲轴箱油位,油温正常
(P)一压缩机入口、出口阀关闭
(P)一氮气管线阀关闭
(P)一放空阀关闭
(P)一安全阀投用
润滑油系统
(P)一油箱液位正常
(P)一润滑油化验分析合格
(P)一润滑油系统流程正确
冷却水系统
(P)一循环水冷却水引至机前
电动机
(P)一电动机处于初始状态
仪、电系统
(I/P)一仪表、电气安装调校合格
(I/P)一仪表盘送电,声光报警试验合格
(I/P)一自保联锁试验合格
(P) 一负荷调节器灵活好用
1氮气置换
[P]一关闭压缩机管线上的排气阀、排凝阀,
[P]一打开氮气阀,向机体内充压
(P)一确认机体内压力大于零(表压)
(P)一在引入氮气时,注意不要超过压缩机入口的工作压力
(或机体压力不超过0.1MPa表压)
[P]一如果机组刚检修完时,必须对机组及相
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