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数控加工工艺编程与操作;课题五 切槽加工 一、复习提问： 1、内孔加工时，如何解决排屑问题？ 2、直线插补G01的指令格式是什么？适用 于加工何种零件表面？ ;3、试采用G01指令编写如图所示的槽类零件。（M点为刀位点，刀 宽为4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； ： M30；;二、任务及任务分析 1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工。 （如图3-44） 2、任务分析： 1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程 2）槽加工过程中的切槽加工工艺 ;三、相关理论 1、径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽) 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ e 为退刀量，其值为模态值； ◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标； ◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; ◆ Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; ◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； ; 2）指令说明 G75循环轨迹如(图3-45)所示。 注意： 程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系 统中，不能输入小数点，而直接输入最小 编程单位. 如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm ;;;2、轴向切槽循环G74切槽加工 1）指令格式 G74 R（e） G74 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ Δi为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量， 用不带符号的值表示； ◆ Δk 为Z方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示； ;2)指令说明 G74循环轨迹(如图3-47)。;;5）啄式钻孔循环（深孔钻循环）; 3）编程示例（如图3-48） 3、使用切槽复合固定循环时的注意事项 1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将 会出现程序报警 ◆ X或Z指定，而Δi或Δk值未指定或指定为0 ◆ Δk值大于Z轴的移动量或Δk值设定为负值。 ◆ Δi值大于U/2或Δi值设定为负值。 ◆ 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi 或Δk ;2）由于Δi、Δk为无符号值，所以，刀具 切深完成后的偏移方向由系统根据刀具刀 点及终点的坐标自动判断 3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方 向切削力，容易在切削过程中产生振动， 因此，切槽加工中进给速度F的取值应略 小，通常取50--100mm/min。 ; 4、切槽加工工艺 1）切槽刀具： 包括外圆、内孔、端面切槽刀具 2）切槽刀几何参数 （如图3-50）： ;3)切槽加工方法 ◆一般要求切槽刀刀尖与工件轴线 等高,而且刀头与工件轴线垂直. ◆精度要求较高的沟槽,一般采用 二次进给车成. ; ◆车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割, 并在槽壁及底面留精加工余量,最后一刀 精车至尺寸较小的梯形槽一般用成形刀车 削完成. 较大的梯形槽，通常先车直槽，然 后用梯形刀直进法或左右切削法完成. ;切槽切削用量选择: 切削速度: 通常取外圆切削速度的60%—70%； 进给量: 一般取0.05---0.3mm/r；;3、编写图3-44零件的加工程序 4、切槽质量分析 5、任务评价 6、综合练习 加工如图3-51所示工件。;小结: 一、径向切槽循环G75 指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） 指令说明 G75循环轨迹如图所示 二、轴向切槽循环G74 1）指令格式 G74 R（e） G74 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） 2、使用切槽复合固定循环时的注意事项 3、切槽加工工艺