套管开窗侧钻及窗口形状计算.pptVIP

套管开窗侧钻 主要内容 引言 国内外现状 开窗流程 窗口形状与计算 结论 引言 随着油田开发的深入, 许多油田已进入中后期开发, 由于地层因素、套管本身等种种原因, 导致停产井、套管损坏井等各种事故井越来越多, 直接影响原油的产量。要使这些“死井”复活, 充分利用油田的可采储量,只有对报废井进行开窗侧钻,才能使这些井恢复生产, 提高采收率。目前, 国内外十分重视套管开窗侧钻技术, 开窗侧钻也已成为一项增油上产的重要手段, 并取得了显著的经济效益。 应用井况 井下技术状况差(套管变形或损坏,井下落物)；报废井重新开发或勘探其它油层；老井固井窜槽或产出液高含水；调整井网挖掘剩余油；采不出油或低产井。 优势 套管开窗侧钻是老油田挖掘剩余潜力、提高采收率的重要手段,经济效益明显,投资少；与钻新井相比能节约2/ 3 的投资,钻井周期短,见效快；可以利用侧钻井作为调整井及加密井完善井网,采出井间剩余油,提高储量动用程度。另外,套管开窗侧钻一般是在那些因高含水关井或因套管损坏而停产的井中进行,从某种意义上说,达到了修旧利废的目的。 国内外现状 国外 国外油田从20世纪60年代开始进行开窗侧钻技术研究,于80年代初期即开始对该项技术进行推广应用。美国在窗口尺寸可变的侧钻开窗技术方面做得比较成功，通过改变造斜器的形状就可以改变窗口的形状,并且窗口形状的可预见性非常可靠。目前国外最先进的开窗方式是地面套管预开窗,主要用于多底井和分支井的钻井及完井。 国内 我国套管开窗侧钻技术在不断完善，同时对套管开窗窗口形状的探讨也越来越多，侧钻开窗窗口形状的计算也显得越来越重要。目前我国研究和应用最多的是利用逐点法来绘制窗口形状及窗口尺寸的计算，从而合理选择开窗铣鞋的外径。 窗口形状的计算 开窗方式 段铣开窗侧钻 略过，结合smith项目，重点谈一下下面的 下导斜器开窗侧钻 通径及充分洗井后, 将地锚、导斜器总成安全下到开窗点, 并定位、定向座封,用铣锥实施开窗。开窗过程要严格控制钻压和转速, 准确计算井深。一般情况, 开始启铣采用小钻压、低转速; 待启铣成功后, 将钻压逐渐加大;铣锥铣过死点（*）后, 要减少钻压、提高转速。窗口形成后要用高转速上下反复修复窗口, 以免窗口碰挂钻头、钻具, 保证侧钻过程起下钻具畅通无阻。 *所谓死点区，就是开窗铣鞋隆起中心恰好处于套管壁上，此时扭矩减小，几乎无进尺。 套管开窗流程 一、确定开窗位置 开窗侧钻位置的选择是套管开窗工艺的一个非常重要环节, 也是确保开窗侧钻施工顺利的一个重要基础保证。开窗侧钻位置选择的合理与否, 直接关系到开窗定向侧钻工艺的成败。开窗侧钻位置选择可按以下原则进行： 1，根据侧钻井井型确定开窗位置 2，管外水泥封固良好 3，窗口以上套管密封良好 4，窗口应避开接箍和扶正器 5，窗口应避开不稳定地层和硬地层，一般以沙泥岩地层为宜。 二、井眼准备 1，洗井。用清水洗出井内原油或其他液体。 2，刮管和通经。 3，管内试压。 三、安放和固定导斜器 四、套管开窗 窗口形状 克服死点的措施 1，加大钻压。迫使开窗铣鞋中央隆起中心产生一定位移(位移量等于套管壁厚)。只要机械进尺有所增加，铣过死点区后再减压铣进。 2，下入小直径的开窗铣鞋将死点区重新切割。然后下入原尺寸开窗铣鞋扩大窗口。 3，smith项目中，导斜器有一定的台阶，利用台阶克服死点区。 结论 侧钻开窗技术有其独特的优势与特点，投资少而效益显著，特别是针对老井及死井。 侧钻开窗有一定风险性，在开窗前要做好规划与设计。 国内在这方面的应用比较少，技术也有待于进一步发展与完善！ 谢谢大家！ 谢谢！