控制图的应用规定.docVIP

控制图 控制图应用规定 文件编号: 页 次: 1 / 9 目的：控制图系用统计方法将搜集的资料计算出两个管制界限，以提升 操作人员之注意，如发现有超出线外之点或异常现象时，立即自 行设法改善工作，以免发生意外。 范围： 2.1图面所示重要度。 2.2指定供应厂商应用SPC以提升品质水准。 名词释义： 3.1计量值控制图重要管制项目，如尺寸、作动力、电流等。 3.2计数值控制图，如不良数、不良率、缺点数。 职责： 4.1品保部负责控制图之分析及使用方法之辅导。 4.2制造部负责控制图之执行，且单位主管每周最少一次，需对控制图 加以确认是否正常，若有异常发生，则会同有关单位做异常排除。 执行方法： 5.1使用时机： 5.1.1先期品质规划阶段。 5.1.2制程管制中使用。 5.2制定管制界限之步骤： 5.2.1取样方法，依QC工程表内设计(定时或定量)。取样2~5 　　 件为限，以样品相互间之差距愈小愈好。 5.2.2测定并记录，取样数并记录之。 5.2.3计算每组之X(平均)及(全距)记录在后。 5.2.4测定组数：每日取样二组以上时，以三十组计算管制界限。 控制图 控制图应用规定 文件编号: 页 次: 2 / 9 样本数量A2D4D321.883.27031.022.58040.732.28050.582.12060.482.00 样本数量 A2 D4 D3 2 1.88 3.27 0 3 1.02 2.58 0 4 0.73 2.28 0 5 0.58 2.12 0 6 0.48 2.00 0 R之总和 组 数 组 数 X之总和 5.2.5计算： X = R = X控制图界限计算：上管制界限 UCL = X + A2R 平均值 CL = X 下管制界限 LCL = X – A2R R控制图界限计算：上管制界限 UCL = D4R 中管制界限 CL = R 下管制界限 LCL = D3R 《若N ≦ 6时，D3 = 0》 5.2.6 A2、D4、D3之系数值： 5.2.7绘控制图将X及分别依序点入控制图内。 5.3记录取样之资料： 5.3.1机台、条件、工作者。 5.3.2期间。 5.4定期核算： 5.4.1依实际控制图状况，六个月核算一次。 5.4.2控制图每填满30点由该单位转送品保部核算，但发现不足 或异常点发生时，需即刻以『矫正及预防处理单』做改善对策。 5.4.3控制图存品保部备查。 5.5控制图的研判： 控制图 控制图应用规定 文件编号: 页 次: 3 / 9 LCLCLUCL- 3σ- 2σ- 1σ+ 1σ+ 2σ+ 3σA区B区C区C区B区A区CLUCLLCL LCL CL UCL - 3σ - 2σ - 1σ + 1σ + 2σ + 3σ A区 B区 C区 C区 B区 A区 CL UCL LCL 5.5.1正常控制图之判识法： 正常的控制图，大多数的点集中在中心线之附近，且为随机 散布，同时在管制界限附近之点甚少。 亦即 2 / 3 的点落在C区间内，1 / 3 的点落在A和B区间内。 5.2.2不正常控制图之判识法： 不正常控制图之识图乃是根据统计学的原理，当发现各样本 的分布不呈随机性，或有点落在管制界限外时，即判定制程 具有非机遇变异之原因，宜寻找出原因之所在，并剔除之， 以下是几种常见的不正常控制图： 5.5.2.1有点溢出管制界限之外，则需追查其原因。如下图 控制图 控制图应用规定 文件编号: 页 次: 4 / 9 LCLUCLCLLCLCLUCL LCL UCL CL LCL CL UCL 5.5.2.2点在中心线任何一方连续出现时，见下图 连续5点……….注意其以后的动态 连续6点……….开始调查其原因 连续7点……….必有非机遇原因，宜采取措施使其恢 复管制状态。 5.5.2.3点在任何一方出现较多时，必有原因，宜即调查。 连续11点中有10点以上。 连续14点中有12点以上。 连续17点中有14点以上。