工程制图第8章.ppt

图8.18 表面粗糙度符号画法和注写位置 8.4.2 极限与配合 (1)公差与配合的基本概念 1)零件的互换性 2)尺寸公差 ①基本尺寸D(d) 图8.19 基本尺寸与极限尺寸 ②实际尺寸 ③极限尺寸 ④尺寸偏差(简称偏差) ⑤尺寸公差(简称公差) 即：公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 或：公差=上偏差-下偏差 ⑥零线 ⑦尺寸公差带(简称公差带) (2)标准公差和基本偏差 1)标准公差(IT) 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定，其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。 2)基本偏差 基本偏差是国家标准“极限与配合”所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差，如图8.21所示。基 本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。 图8.20 尺寸、尺寸偏差及公差带 基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT 图8.21 公差带大小及位置 图8.22 基本偏差系列 (3)配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 1)配合种类 图8.23 孔和轴的公差带代号及含义 图8.24 配合的种类 ①间隙配合 ②过盈配合 孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 ③过渡配合 孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。 2)配合制 ①基孔制——是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 ②基轴制——是指基本偏差为一定的轴的 公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 图8.25 配合制 3)配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分 图8.26 在图样上极限与配合的标注方法 母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制 配合。 (4)极限与配合的标注及查表 1)在装配图上的标注方法 2)在零件图上的标注方法 8.4.3 形状和位置公差简介 (1)形状和位置公差的代号 国家标准GB/T1182—1996规定用代号来标注形状和位置公差。 图8.27 形状和位置公差 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号(见表8.5)，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。这些内容可参阅图8.28以及图中的说明。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。 图8.28 形位公差代号及基准代号 图8.29 形位公差标注示例 第8章 零 件 图 通过本章的学习应达到下列要求： ①了解零件与部件的关系、零件图的作用，明确零件图的内容和要求； ②熟悉各种典型零件的表达方法； ③熟悉零件图中的尺寸注法； ④了解表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差的基本概念和在零件图上的标注方法； ⑤掌握看零件图的方法。 8.1 零件与部件的关系 表达机器和零、部件的图样，统称为机械图样。 图8.1 球阀轴测图 图8.2 球阀装配图 8.2 零件的分类与零件图的内容 8.2.1 零件的分类 (1)一般零件 如阀体、阀盖、扳手等，这些零件的形状、结构、大小都必须按部件的性能和结构要求设计。 (2)常用件 如齿轮、弹簧等，这类零件主要起传动作用，其部分结构已经标准化，并有规定 画法。 (3)标准件 如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、密封圈等，它们主要起零件间的连接、密封等作用。 8.2.2 零件图的内容 (1)一组视图 (2)完整尺寸 (3)技术要求 (4)标题栏 8.3 零件的视图选择及尺寸标注 图8.3 凸轮零件图 8.3.1 零件图的视图选择 视图选择的原则是：首先选择主视图，然后适当选配其他视图以补充主视图表达的不足，同时也要考虑易于看图和画图 简便。 (1)主视图的选择 主视图是零件图中最重要的视图，其选择得合理与否直接影响到画图、看图是否方便，以及其他视图的选择。注意以下 原则： 1)形状特征原则 形状特征原则是确定主视图投射方向的 依据。 2)加工位置原则 图8.4 轴 加工位置是指零件在机床上加工时装夹所处的位置。 3)工作位置原则 工作位置是指零件安装在机器中工作时所处的位置。 图8.5 轴 (2)其他视图的选择 其他视图的确定应从以下几个方面考虑： ①根据零件复杂程度和结构特点，选用适量的视图(包括剖视图、断面图和局部放大图等)补充表达主视图所没有表达清楚的结构形状和各部分的相对位置。 ②选用其他视图时，一般应优先考虑选用基本视图和在基本视