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铸件的工艺分析 浇注位置的选择：如图1-1 分型面的选择：复合分型面，如图1-1所示 图1-1 工艺参数的选择： 铸件收缩率Κ=1% 机械加工余量：上面3mm 下、侧面：2.5mm 拔模斜度：内表面：1° 外表面：1°30″ 浇注系统和冒口的设计 1、浇注系统的设计 浇注时间 τ=h*b/(3~4.2) =0.55*12/4 =1.65s 最小截面积 Fmin=Q／(γτvmax)=1.8*103/（1.65*150*2.68） =2.7㎝2 F直=Fmin=2.7㎝2 直浇道形式如图1-2 图1-2 F横==2F直=5.4㎝2 横浇道截面如图1-3 图1-3 冒口的设计 热节圆直径d=20mm D=1.2d=24mm H=1.5D=36mm 采用环形冒口，冒口截面形式如图1-4 图1-4 金属型模具的设计 型腔和型芯尺寸的确定 AX=A(1+Κ) 其中Ax为型腔和型芯的尺寸,A为铸件的尺寸，Κ为收缩率各尺寸计算后标注在图1-5中 图1-5 金属型壁厚的设计 根据铸件壁厚与金属型不厚的关系，取金属型壁厚为30mm 其他尺寸 型腔表面至金属型边缘的距离取30mm 定位销至铸型边缘的尺寸不小于10mm，直浇道高度比铸件高度高出40~60mm 型芯的设计 采用金属芯，并和底板连成一体 排气系统的设计 利用浇冒口和分型面排气 6、金属型定位装置的设计 采用定位销