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注汽锅炉自动控制系统实现 摘要：本文主要介绍了油田注汽锅炉自动化控制系 统的设计方案及实现方法。系统采用PLC做控制核心，结合 多种检测元件的现场数据监控，通过操作面板实现对系统的 管理与控制。 关键词：注汽锅炉；自动控制；PLC；控制系统 中图分类号：TK223文献标识码：A文章编号： 1674-7712 （2013） 08-0000-01 伴随着我国稠油资源的不断开发，注蒸汽采油工艺在我 国各大油田迅速推广。注汽锅炉，即直流式蒸汽发生器，是 目前我国油田广泛使用的用来产生湿饱和蒸汽的设备。 注汽锅炉的控制系统主要包括：锅炉程序控制系统、运 行参数控制系统和燃烧控制系统。锅炉系统的有效控制的意 义在于，一方面能够通过自动化提高工人的劳动效率，提高 锅炉运行安全性，另一方面能够实现节能的目的。 控制系统设计 （一） 系统结构 （二） 工作原理 该控制器与计算机技术相结合，通过对一些运行物理量 的监控，并通过控制器将其控制在预定范围内，保证锅炉燃 烧在最佳工况和最节能条件下运行。且能在工况发生异常变 化时自动调节运行参数或切断运行，最大程度的保证锅炉的 运行安全［1］。 系统的构成及控制系统所需的软件 系统主要由人机界面、PLC、变频器及以太网数据网络 构成。控制系统的编写与实现所使用的软件包括： (1) RSlogix500,梯形图编写软件。(2) RSLinx,用 来做以太网的组建。(3) RSViewStudio,用作组态软件。这 是设计中实现人机界面监控功能所应用的软件，它有功能强 大的绘图及其他实用工具，并可以做简便的测试运行。 梯形图的编写 1.编写前的配置。 (1)通过RSlogix软件新建一个工程文件并选好PLC 的CPU。(2)添加I/O模块。(3)添加定时器、计时器等数 据文件，方便在编程过程中使用。 2?梯形图的编写。 梯形图程序一共由一个主程序和五个子程序组成。 主程序是对锅炉运行前的准备条件以及参数进行设定。 程序首先设定吹扫；接着是设定柱塞泵及鼓风机对工频或变 频的选择；然后是将前吹扫的信号传输到触摸屏及指示灯 上，火焰信号传输到火焰指示灯及报警铃上；接下来是点火 时燃料的选择以及在燃油时雾化的选择。在这些都准备好的 情况下为了锅炉运行时的安全性更高，程序还需设定一个联 锁导通开关，将各个点都联锁起来，确保其中任何一个开关 断开，联锁开关都不能导通。最后确认一下各项准备工作是 否完成，锅炉才允许点火。 在五个子程序中可以利用JSR指令相互跳转。 子程序一是点火子程序。点火开始时首先将大火开关打 开45s,接着启用小火开关15s；然后开始启动点火变压器 控制引燃电磁阀10s,选择燃料进行燃烧，锅炉开始运行； 在点火子程序的最后设置点火调节，并且指示点火是否成 功。该子程序必须确保只有当联锁开关允许点火的时候程序 才会运行。 子程序二是报警子程序。这是注汽锅炉自动控制系统安 全运行的重要保障。首先是入口水压低的报警设置，将实际 压力与锅炉运行入口处的安全压力值进行比较设置报警并 将报警信号反馈到触摸屏；同样的方法，对一些相关的温度 及压力进行报警设置并将相应的信号传输到触摸屏。在该子 程序中需要大量的比较指令来与安全参数值进行比较。 子程序三和子程序四分别是A/D转换程序和D/A转换程 序。在子程序三中首先是给水流量的信号转换，为了与所用 仪表默认的参数对应关系一致，需要对参数进行整定，用的 是一个SCP参数整定指令。同样要转换的有蒸汽压力、润滑 油压和入口水压的信号。在子程序四中则是与子程序三相反 的转换，需要转换的参数主要是阀门开度和风门开度。 子程序五是温度的设置。对仪表测得的不同单位温度值 进行处理得到实际温度值。 （五） 变频器的设置 变频器在锅炉自动控制系统上的应用可以降低电能的 损耗，同时它的软启动性能在很大程度上延长了较大电力设 备的使用寿命[2],当变频器通电以后即可以用键盘进行参 数设定。 （六） 以太网的组建 1?硬件连接。本次设计中，是由一个PLC、触摸屏和上 位机构成的一个小型以太网。只要将这三个硬件用三条网络 电缆通过交换机连接起来即可。 2?软件连接。我们需要使用RSLinx网络通讯软件建立 一个小型的以太网络。 具体设计步骤如下： （1）新建一个工程。（2）进行组态设计。首先对主画 面进行组态设计，主画面需要对注汽锅炉自动控制系统中的 多项报警和一些重要温度等进行监控。另外还有一些重要的 参数的实时跟踪。（3）建立通讯。首先进入通讯连接画面。 然后添加以太网组件，再依次添加PLC、上位机和触摸屏。 需要注意的是，IP地址与RSLinx里面的必须一致。 通过上面的几步，就将人机界面中的触摸屏和上位机都 连接到了以太网中，并且可以实现系统的实时监控。 参考文献： 陈杰，任国利