第4章--蒸汽系统.pptVIP

第4章 蒸汽系统 4.1 概述 4.2 蒸汽采暖系统 4.3 蒸汽在通风与空调系统中的应用 4.4 蒸汽采暖系统专用设备 4.1 概述 二、蒸汽热媒的特点 可同时满足不同用户对不同压力、温度的要求 流量小，管径小，初投资小 与热水采暖系统相同负荷下，节省散热设备面积 设计和运行管理复杂，易跑冒滴漏 密度小，无超压问题 间歇调节，室温波动大，舒适性差，供暖质量受影响 室内卫生状况恶劣 管道易腐蚀，寿命短 管道温度高，使得沿途无效热损失大 散热设备表面温度高，不安全 凝结水回收率低，二次蒸汽的利用率低 4.2 蒸汽采暖系统 一、蒸汽采暖系统的类型 根据供气压力分： 高压系统（P（表压）0.07MPa） 低压系统（P（表压）=0.07MPa） 真空系统（P（绝对压力）0.1MPa）（很少采用） 根据立管根数分： 单管系统（很少采用） 双管系统 根据蒸汽干管的位置分： 上供式（常用） 中供式 下供式 4.2 蒸汽采暖系统 根据凝结水回收动力分： 重力回水 机械回水 根据凝结水系统是否通大气分为： 开式 闭式 根据凝结水充满管道断面的程度分为： 干式回水 湿式回水 低压蒸汽采暖系统的设计要点 蒸汽流量 散热器面积：公式同热水，但采用蒸汽为热媒时的散热器传热系数，散热器热媒平均温度为对应压力下的饱和温度 放气：自动排气阀设于距散热器底部向上1/3处 管路计算 平均比摩阻 疏水器：设于散热器凝结水支管 、立管、蒸汽干管向上处 水泵安装位置：在凝结水箱最低水位以下 坡度：干管≮0.002，支管≥0.01-0.02 凝结水管管径：凝结水管坡度i≥0.005,管径根据管道负担的热负荷、干式或湿式凝结水管和管道长度查表4-2确定。 ，式中L为管的实际长度；K为考虑局部阻力的系数，干管K=1.1，其余管段K=1.5 最大流速的限制：表4.3 4.2 蒸汽采暖系统 高压蒸汽采暖系统的设计要点 根据散热器内压力选用不同的水力计算表 计算用平均比摩阻法和推荐流速法 平均比摩阻法 最不利管路阻力损失=起始点压力的1/4 推荐流速法(入口供汽压力P未知时采用) 不做并联阻力平衡计算，采用上供、同程式 法兰连接和焊接 非满管凝结水管管径：根据管段负荷查表4-4 ⒋３ 蒸汽在通风与空调系统中的应用 一、用蒸汽加热空气 蒸汽-空气换热器 肋片管垂直安装 多台换热器：蒸汽管路并联 蒸汽入口装压力表、调节阀，出口装疏水器 被加热空气温升大时空气行程串联，空气量大时并联 暖风机：P≤0.39MPa，供热能力大 热空气幕：同上 二、用蒸汽加热空调系统用热水 ⒋３ 蒸汽在通风与空调系统中的应用 三、用蒸汽等温加湿空气（蒸汽加湿器） 加湿迅速均匀，稳定，效率高，不带水滴和细菌，省电能，运行费用低，布置方便 须有汽源和输汽管道，初投资高，有现成汽源时应优先采用 蒸气压力0.02～0.4MPa 供汽管应用镀锌管并保温，从供汽管道顶部引出，接管越短越好 供汽管入口减压阀、调节阀的前后应安阀门，出口装疏水器 产生异味或凝结水滴 对风道有锈蚀 四、溴化锂吸收式制冷用蒸汽 单效：单一供冷或热，蒸汽或热水作热媒 热力系数=　　　　　　　 双效：同时供冷热，热力系数比单效高约60%-70%，但一次能源效率不如电制冷 4.4 蒸汽采暖系统专用设备 浮筒式 构造简单，制造方便，漏气量小，疏水器前凝结水的表压力P1在500Kpa或更小时能疏水，排水孔阻力小，背压高 体积大，排量小，活动部件多，只能水平安装筒内易沉渣结垢，阀孔易磨损，维修量大 疏水器的选择计算 设计排水量： 疏水器的排水量 ： 疏水器前后压力： 排除蒸汽干管凝结水：P1= 用热设备出口的凝结水支管上：P1=0.95Peq 凝结水干管末端时：P1=0.7Ps P2≯ ： ， 本章小结 了解：蒸汽系统的形式和特点 理解：蒸汽在通风空调中的应用 掌握：系统设计要点、设备选择及要求 热动力式 体积小，重量轻，结构简单，安装维修方便，排水能力大，自带过滤和止回功能，工作稳定。 周期性漏汽，只能水平安装 恒温式 用于低压系统，无二次汽化现象 用热设备的理论排水量 选择倍率，查表4-5 排水系数，通过冷水时=32，通过饱和凝结水时，按手册或厂家样本选用 疏水器的排水阀孔直径 疏水器前后压差，△P=P1-P2，P1、P2为疏水器前后蒸汽压力 疏水点处蒸汽表压力 疏水点处蒸汽表压力 供热系统入口表压 疏水器与管路的连接方式 截止阀：设疏水器前后，用于维修时将疏水器与管路隔开 冲洗管：设疏水器前截止阀前面，用于冲洗管路时排水放气 检查管：设疏水器后，用于检查疏水器工作情况 旁通管：水平或