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注浆锚杆技术在巷道底鼓治理中应用研究 ［摘要］煤矿的开采业不断发展，技术逐步提高， 但是也受到各种因素的影响，如地质条件、自然环境、开采 技术、人员素质等，会使煤矿的巷道底板与两帮岩体之间出 现变形，巷道内部空间位移，而导致巷道底板向上突起，称 之为巷道底鼓［1］。该现象会严重影响运输、通风及行人， 是从事煤矿事业的人员需要重点关注的话题。本文结合某煤 矿项目的实际情况简单阐述了巷道底鼓的原因、注浆的工艺 流程及具体巷道修复工作，分析了注浆锚杆技术在巷道底鼓 治理中的应用，为从事该行业的人员提供一定的参考与借 鉴。 ［关键字］注浆锚杆技术巷道底鼓应用研究 ［中图分类号］TU74 ［文献码］B ［文章编号］1000-405X (2013) -4-268-2 0前言 随着我国经济的发展，社会不断进步，各个行业的发展 离不开能源，煤矿资源的开发经历了较长的时间，相关技术 也在不断提高，但是在开采的过程中也会由于各种原因，会 出现巷道底鼓的情况，其作为软岩巷道底板突起，围岩形状 变化及破坏的主要表现形式，其在某些底板没有进行支护措 施的软岩煤矿巷道中，巷道底鼓在巷道底板及顶部位置移动 总量中，占有较大比重。在治理该类问题上，需要投入大量 的人力物力，耗费许多时间及精力。现代对该问题进行治理 较为有效的方式则是底板注浆加固措施，通过对底板及顶部 围岩进行加固，使围岩的稳定性、强度等达到一定的要求， 从而减缓该类问题的发生。但是该措施也有一定的适用范 围，如需要在巷道底板岩层较为破碎、底板岩层的荷载难受 行大于岩层的强度而出现裂缝情况下，才能达到较为理想的 效果，且施工时的技术要求较高，因此对其的研究是十分有 必要的［2］。 1巷道概况及底鼓的原因分析 该煤矿项目主要采煤层巷道的的围岩较为松软，且强度 较低，存在大量的裂缝，煤巷、半煤岩煤巷中出现不同程度 的底鼓问题，即两侧的底角向内移动、挤压，导致底板突起, 具体突起的高度已经超过lm。该煤矿的主采煤层的直接顶属 于粉砂岩，厚度为lm左右。直接底为炭质泥岩，厚度为1.2m 左右。老底主要由鲫状泥岩及少量的粉沙岩构成，厚度为5m 左右。伪顶的主要成分为泥岩及炭质泥岩，厚度为lm左右。 已经采用了锚网喷支护，顶板使用了规格为①16 XI. 8m树 脂锚杆及3根长度为1.5m的木锚杆组合进行支护，每排锚 杆的距离为lm XO. 9mo该巷道出现底鼓的原因较多，包括 围岩的强度、主要构成、稳定性、支护情况等，具体情况如 下：①围岩的主要构成该巷道的主要有石英含量为68%,高 岭石含量为30%,其他成分2%；②围岩的强度该巷道围岩 的强度较低，变形性大，进行维护时受到较多的限制，难度 大；③稳定性巷道在开挖之后，周边的围岩的结构被破坏, 支离破碎，且在重力的作用下，松动范围极大，稳定性较差; ④支护情况巷道受到的外力荷载平衡性及均匀性较差，每 排锚杆支护之间的距离较大，而长度较小。与之相配合的木 锚杆并没有在底部进行相关固定措施，支护的稳定性、效果 较为有限，也成为巷道的受力情况的影响因素。 2注浆锚杆技术在巷道底鼓治理中的应用 2. 1注浆锚杆的施工流程 注浆锚杆支护措施一般适用于围岩较为破碎的巷道。运 用注浆的方式将围岩的裂缝进行封堵、填充，并进行相应处 理，是围岩的岩体强度得到有效提高，避免出现底板底鼓的 问题。该防治方式受到注浆锚杆的规格、材料、各项参数、 所需设备及施工流程工艺等因素的影响，因此需要对上述诸 多因素进行相关分析，确定情况后，具体的施工流程分为几 下几个步骤： 2. 1. 1注浆材料及锚杆 分析了各因素后，确定使用注浆的材料为单液水泥浆， 水泥的级配及类型为425#普通硅酸盐水泥，实验得出合理的 水灰配比为1： 2,并加入浓度为1.5%的FDN型减水剂，以 减少用水量及混凝土强度、抗冻性、抗渗性等各种性能。先 采用直径为2.5cm,长度为160cm的螺旋式注浆锚杆，并运 用螺旋进孔的方式打入围岩，并将其固定。该固定方式的原 理是依靠摩擦力的作用而达到固定的效果，因此不需要使用 锚固剂，其可承受的注浆压力为5MPa,且需要在封口的部位 设置橡胶止浆塞，防止注浆溢出［3］。 2. 1.2确定注浆参数 一般情况下，注浆的压力应保持在1. OMPa,其压力极限 为1. 5MPao每一个孔需要注入的水泥量应保持在80kg? 100kg之间，如果注入水泥的量超过了 300 kg,而注浆压力 尚未满足注浆的设计压力，即需要先停止注浆，约2个小时 后，再继续进行，当注浆量大于500 kg,已然达不到压力要 求，则需要全面检查孔内是否寻在漏浆的问题，注入完毕后, 才能继续对其他孔进行注浆工作。 2. 1.3具体注浆流程 先准备好制作浆液、注入浆液及其他相关配套设备及工 具，包括注浆泵、浆液