九甸峡水利枢纽大坝防渗工程边坡嵌岩施工工艺.docVIP

PAGE - PAGE 3 - 水下预裂爆破技术在甘肃九甸峡水利枢纽大坝 防渗墙陡坡嵌岩施工中的应用 葛国平 刘建平 周廷江 (中国水利水电第十二工程局有限公司) 李明宇 蒋君 (中国水利水电天津基础局有限公司) 1.工程概况及地质条件 九甸峡水利枢纽工程位于甘肃省临洮、卓尼两县交界处的洮河中游九甸峡峡谷进口处，是以城乡供水及工业供水、生态环境用水为主，兼有农业灌溉、发电、防洪、养殖等综合功能的大型水利枢纽工程。枢纽正常蓄水位2202.0m，总库容9.43亿m3，电站装机容量300MW。本工程为Ⅱ等大（2）型工程；大坝为1级建筑物，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸1#、2#溢洪洞、右岸泄洪洞、引洮供水工程总干渠进水口、引水发电洞及发电厂房等建筑物组成。大坝防渗墙设置于大坝前缘，与大坝水平趾板平行，通过连接板与大坝水平趾板相接，除防渗外还起到一定结构作用。 防渗墙轴线处河道顺直，河床狭窄，河床宽35～50m，河谷左右岸陡峻，河谷成不对称“V”型，地形坡度80～85°。覆盖层主要为冲积含块石砂卵砾石和冲积砂砾卵石。0～6m为冲积含块石砂砾卵石，松散无胶结，块径0.6m以上块石含量高，渗透系数80～150m/d；6m以下为冲积砂砾卵石，局部有块径2～3m孤石，基岩上部5～6m孤石含量大且较为集中，渗透系数30～80m/d。基岩为巨厚状灰岩，致密坚硬。 防渗墙起止桩号为坝横0+09.02～0+53.87m，总长度44.85m，为钢筋混凝土结构，设计墙厚为1.2m，混凝土标号C25，抗渗标号W10，，墙体入岩深度≥0.8m，墙体两端要求嵌入两岸坡度80～85°的陡峭基岩中80cm。 混凝土防渗墙两端在坡度80～85°的陡边坡进行嵌岩施工是本工程的难点之一，常规的“钻劈法”成槽工艺根本无法施工，经过多方讨论研究，最终采用了水下预裂爆破技术成功解决了这个施工难题。 2.水下预裂爆破施工 2.1水下预裂爆破施工工艺流程 陡坡基岩面确定 爆破孔钻孔 装药联网 爆破 冲击钻机清渣成槽 2.2陡坡基岩面的确定 陡坡基岩面的确定准确与否，是保证防渗墙体嵌入边坡基岩80cm的关键所在，因此，在充分研究设计单位提供的地质资料后，在防渗墙轴线两端的左右岸边坡处采取增加地质勘探孔的方案，以彻底探明陡坡的分布形态，为确定陡坡基岩面提供详实的地质资料。 地质勘探孔在施工中采用“逐渐加密”的原则进行布孔，勘探孔采用XY-2型地质钻机施工，钻孔孔径φ110mm，左右岸共计钻打勘探孔6个，根据勘探孔提供的地质资料，由设计、监理、业主、施工单位四方共同确定了基岩面。 2.3爆破参数的设计 2.3.1钻孔直径与药卷直径 根据九甸峡工程的钻孔机械和药卷品种规格，选用XY-2型回转钻机为预裂爆破孔的主要钻孔设备，钻孔直径为φ91mm，相应使用直径32mm的药卷。 2.3.2钻孔深度 钻孔深度根据地质勘探孔提供的资料确定，但必须控制钻孔底部爆破后，防渗墙墙体全面嵌入基岩≥80cm，具体钻孔深度见爆破孔布置图。 2.3.3炮孔间距 参照预裂爆破的经验，孔距一般为0.6～0.7m，排距0.6～1.1m。根据该工程需在水下进行爆破，并考虑防渗墙的特殊结构形式，确定孔距为0.7m，排拒为1.1m。 2.3.4单位耗药量 单位耗药量q值一般控制在0.40～0.50kg/m3范围内。根据该工程灰岩抗压强度高，脆性大的特点，并考虑到需在水下爆破， 能量损失较大，故单位耗药量控制在0.45kg/m3。 2.3.5孔口堵塞长度 孔口堵塞长度对水平预裂面的效果有一定影响，堵塞长度过短，则爆破时气体逸出，不易形成预裂缝或预裂缝宽度不够；堵塞长度过长，则在孔口附近部位易残留水平炮孔。实际施工中的堵塞长度根据爆破效果进行不断调整修正，一般取80～100cm为宜。该工程不存在水平预裂孔，因此堵塞长度采用50cm。 2.4爆破器材的选择 该工程爆破由于在水下进行，爆破器材选用2#岩石乳化炸药、防水导爆索、雷管等。 2.5爆破施工 2.5.1施工准备 在陡坡基岩面鉴定完成后钻孔作业前，进行测量放样，以确定水平预裂爆破的作业范围，并用红油漆标明预裂孔孔位； 2.5.2钻孔作业 预裂爆破孔的孔底高程误差不大于20cm。钻孔时根据地形变化，严格控制钻孔深度和方向。 钻孔完毕后，对钻孔的孔位、孔深和孔斜进行认真检查，并作好记录，对未满足设计要求的钻孔，必须进行补钻(欠深)或充填(超深)； 2.5.3装药联网 装药前将钻孔内岩粉及泥浆清理干净，并再次检查孔深；预裂爆破采用2#岩石乳化炸药，导爆索传爆，毫秒微差雷管起爆。采用自孔底向上间隔不耦合装药结构，孔底起爆顺序沿抵抗线最小