WI-80-IP-028 音箱成品检验规范.docVIP

文件编号 版 本 A/0 音箱成品检验规范 页 数 第1页 共14页 版 本 记 录 版次 页次 变更记录 修订内容 制订/修订者 部门/单位 生效日期 A/0 共13页 初次发行 《音箱成品检验规范》 唐雪锋 品管部 2014-2-20 制 制 订 审 核 批 准 唐雪锋 日期：2014.2.20 日期： 日期： 受控文件印章 文件编号 版 本 A/1 音箱成品检验规范 页 数 第2页 共 14页 目的 使公司生产出来的成品在制程后均能得以检验判定，并能及时发现一些问题，有效进行改善，防止不良品后流，最终达到顾客的要求。 适用范围： 适用于本厂所有音箱产品之半成品检验与出货检验。 职责： 3.1FQC负责成品外观、功能的全检，IPQC负责首件确认及巡检抽验。QA负责入库前成品抽验； 3.2本规范的修订依《文件及资料控制程序》。 4. 内容： 4.1概述 4.1.1成品检验包括外观、功能检验/耐压测试及包装。外观功能检验记录于《QA检验报告》上 4.1.2耐压测试项目只针对AC型产品进行测试，DC型产品不必作此测试。耐压测试结果需记录在《QA检验报告》上。 4.2抽样标准 4.2.1缺点分类 a．致命缺点（CR）：对人身与财产构成威胁的缺点。 b．主要缺点（MA）：影响产品使用功能的缺点。 c．次要缺点（MI）：超过标准规定的范围，但不影响产品使用功能的缺点。 4.2.2包装、外观及功能检验抽样标准 a．按《MIL-STD-105EⅡ》正常检验 b． 致命缺点抽样中只要发现有一个致命缺点则整批判退货。 C．抽样水准： CR：0 MA：0.65 MI：2.5 d．当MA与MI两者抽样数不一致时，取较多为抽样数。 4.2.3耐压测试检验标准（见7.1） a．成品检验时需要对产品进行耐压测试，不可有1台（含内）以上不良品。 5.外观检验标准 5.1判定条件:在40瓦日光灯照射下.产品距灯光约1.5M(米),被测物体距眼睛距离检验品约30CM(厘米)在7秒内旋转音箱所有面。眼睛与光线成30-45度角.点与点间必须大于50MM。 5.2判定对象,如下图所示: BA正面 B顶部 C左/右两侧 D后部 E底部 B D D ACE A C E 文件编号 版 本 A/1 音箱成品检验规范 页 数 第3页 共 14页 5.3 检验级别 地点 类别 位置 加严检验 正常检验 放宽检验 黑点 斑点点 碰伤 擦伤 刮伤 缩水 凹陷 顶白 错位 间隙 黑点 斑点 碰伤 擦伤 刮伤 缩水 凹陷 顶白 错位 间隙 黑点 斑点 碰伤 擦伤 刮伤 缩水 凹陷 顶白 错位 间隙 顶面 0.1mm以下 1点 0.2mm以下1条 参照限度样品 不允许 0.25mm以下 0.3mm以下 0.3mm以下 1点 0.3 参照限度样品 不允许 0.3 0.3 0.5mm以下 1点 0.5mm以下1条 参照限度样品 不允许 0.4mm以下 0.5mm以下 侧面 0.3mm以下 1点 0.3mm以下1条 0.1mm以下 1点 0.3mm以下 0.4mm以下 0.5mm以下 1点 0.5mm 0.3mm以下 2点 0.5mm以下 0.5 0.7mm以下 1点 0.6mm 0.5mm以下 2点 0.5mm以下 0.7mm以下 背面 0.5mm以下 1点 0.5mm以下2条 0.2mm以下 2点 0.5mm以下 0.5mm以下 0.7mm以下 2点 0.5mm 0.4mm以下 2点 0.6mm以下 0.6 0.9mm以下 2点 0.6mm以下 0.6mm以下 2点 0.7mm以下 0.8mm以下 底面 0.5mm以下 1点 0.5mm以下2条 0.25mm以下 2点 0.4mm以下 0.5mm以下 0.7mm以下 2点 0.6mm 0.5mm以下2点 0.8mm以下 0.8 0.9mm以下 2点 0.7mm以下 0.65mm以下 2点 0.8 0.9mm以下 正面 不允许 不允许 不允许 0.25mm 0.25mm 0.3mm以下 1点 0.3mm 不允许 0. 0. 0.3mm以下 1点 0.3mm以下1条 不允许 0.5mm 0.6mm 备注：1.点与点（条与条）之间距离需大于50MM。 2.其中不良项目碰伤/擦伤。其中正面/顶面/长为1MM*上述宽。侧面长为 3MM*上述宽。背面/底面长为 3.