金属材料的弹性变形与塑性变形.pptVIP

1.1 材料在静拉伸时的力学行为概述 静拉伸：是材料力学性能实验中最基本的 试验方法。 拉伸曲线：应力-应变曲线，可求出许多主 要性能指标。 如：弹性模量E：零件刚度设计。 屈服强度σs，抗拉强度σb:强度设 计，交变载荷 塑性δ，断裂前的应变量： 冷热变形时 的工艺性能。 ;;应力－应变曲线;;不同材料，其应力－应变曲线不同，如：; 1.2 金属材料的弹性变形 1.2.1 广义虎克定律;1.2.2 弹性模量的技术意义;机械设计中，刚度是第一位的，它保证精度，曲轴的结构和尺寸常常由刚度决定，然后强度校核。 不同类型的材料，其弹性模量差别很大。 材料弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力，而材料的成分和组织对它的影响不大，可以说它是一个对组织不敏感的性能指标（对金属材料），而对高分子和陶瓷E对结构和组织敏感。 熔点高，E↑ E W =2EFe EFe=3EAl 零件的刚度与材料的刚度不同，它除了决定于材料的刚度外还与零件的截面尺寸与形状，以及截面积作用的方式有关。 ;1.2.3 弹性比功 ;弹性比功;理想的弹簧材料：应有高的弹性极限和低的弹性模量。 成分与热处理对弹性极限影响大，对弹性模量影响不大。 仪表弹簧因要求无磁性，铍青铜，磷青铜等软弹簧材料。σe↑E↓→a e ;优点：滞后环面积，它可以减少振动，使振动幅度很快衰减下来。 缺点：精密仪器不希望有滞后现象 高分子滞弹性表现为粘弹性并成为普遍特性，高分子弹性与时间有关。 ;1.2.5 包辛格（Baushinger）效应  —弹性不完整性  ; T10钢的包辛格效应 ;包辛格效应理论解释; 理论上:由于它是金属变形时长程内应力的度量(可用X光方法测定) ,所以,包辛格效应可用来研究材料加工硬化的机制. 工程上: 材料加工工艺时,需要注意或考虑包辛格效应. 输油管UOE工艺 包辛格效应大的材料，内应力较大。 包辛格效应和材料的疲劳强度也有密切关系 ;清除包辛格效应的方法 ;1.3 金属材料的塑性变形;1.3.1 屈服强度及其影响因素 ;比例极限σP,弹性极限σel,屈服强度σ0. 2或σys 这三种标准在测量上实际上都是以残留变形为依据,只不过规定的残留变形量不同,所以国家规定三种规范. ⑴规定非比例伸长应力(σP) σ0.01或σ0.05 ⑵规定残留伸长应力(σγ) σr0.2 ⑶规定总伸长应力(σt) σt0.5 注意：σP和σt是在试样加载时直接从应力-应变曲线上测量的, σγ要求卸载测量。 ;1.???? 影响屈服强度的因素;?? 外在因素 温度+应变速率+应力状态;应变速率和应力状态(应力集中)的影响;σYS的工程意义 ;1.3.2 加工硬化和真应力-应变曲线 ;真应力-应变关系: 从试样开始屈服到发生颈缩，这一段应变范围中真实应力和真应变的关系，可用以下方程描述 S=Kεn Hollomon 关系式 式中n称为加工硬化指数或应变硬化指数，K叫做强度硬化指数。S—真应力 ε—真应变 若取对数， lnS=lnK+ nlnε ; 图1-6 双对数座标上的Hollomon关系;;3. 加工硬化指数n的实际意义 ;举例;图1-9 复相钢的应力应变曲线 普通碳钢，控制轧制的SAE950x和980低合 金高强度刚（屈服点分别为345和550MN/m2) 以及临界区淬火SAE980x; ;抗拉强度在材料不产生颈缩时抗拉强度代表断裂抗力 ;塑性的测量 (有链接) 塑性的定义：指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。工程上常用条件塑性而不是真实塑性，拉伸时条件塑性以延伸率δ和断面收缩率ψ表示。 ;δ（塑性变形）=均匀塑性变形+集中塑性变形 Δ5:l0=5d0(小试样) δ1 0:l0=10d0（大试样） （试样长度对δ有影响?) δgt:最大力下的总伸长率表示材料塑性，最大力下的总伸长率指试样材料拉伸时产生的最大的均匀塑性，变形是工程应变，δgt对于评定冲压板材的成型能力是很有用的。 真实应变 εB =ln(1+δgt) 对于退火，正火或调质态的低、中碳钢来说，测出δgt→εB→n ;断面收缩率：Ψ=（A0-A）/A0ⅹ100%A0—试样原始横截面能A1--- 缩颈处最小横截面积;塑性的实际意义 ;1.3.5 静力韧度（能量指标） ;1.4 金属材料的断裂1.4.1 静拉伸的断口(3