摩擦材料的评定及其测试方法介绍.pptVIP

第二章 摩擦材料的评定与测试方法 2.1 摩擦磨损试验方法分类 赫鲁晓夫：根据模拟条件接近使用条件的程度将磨损试验方法分为五类：使用观察试验，模拟机器使用条件的专门试验，模拟给定载荷的专门试验，模拟使用条件的实验室试样试验，试验室给定条件的试样试验。 不统一，不一致 扎伊切夫：将磨损试验方法分为七类：工厂车间检验产品相对耐磨性的试验，减摩材料和轴的磨损试验，滚轮、凸轮、偏心轮以及钢轨和轮箍磨损试验，滚动轴承磨损试验，磨料磨损试验，腐蚀磨损试验。 洛列茨：根据研究磨损的目的将磨损试验分三类：研究性的、使用性的和检查性的磨损试验方法。 克拉格利斯基：将磨损试验方法分为三类：使用试验、零件试验和试样试验。 根据试验条件和目的将摩擦磨损试验作如下分类 ： 使用运转条件下的磨损试验： 优点：真实性和可靠性最强 缺点： 试验周期长 检测困难，精确度低 运转条件不固定，使得磨损数据的重现性和可比性差，无法研究磨损规律。 无法研究某一因素或几个因素的影响 统计工作量大 试验所需人力、财力较大。 实验室磨损试验：是在实验室试验条件下模拟使用运转条件下的磨损。 优点： 试验周期短 不需要整机试验，可以试验部件或零件 影响试验的因素易控制和选择，试验数据的重现性、可比性和规律性强，易于分析对比 试验费用低 由于试验时间短，费用低等原因，可以重复地对大量试样或零件进行磨损试验 缺点：需要精心地设计模拟，否则试验数据的应用性差 实验室磨损试验分类 试验研究解决生产任务时，一般必须经过三个阶段： 1）在实验室进行试样磨损试验研究，初选研究参数；2）在试验台架上进行零件磨损试验研究，精选或初校研究参数；3）进行使用运转磨损试验，校验和选择最佳的研究参数。 根据问题的复杂程度和模拟试验的正确程度，在一般情况下可以①③或②③阶段结合使用，在个别情况下，如模拟试验已经过使用试验的考验，可以①或②阶段单独使用；如使用条件简单，可以③阶段单独使用。 2.2 实验室摩擦试验的模拟 如何模拟磨损试验 ?两种意见： 实验室模拟磨损试验必须使试验的所有条件接近于机器零件实际使用运转条件，但是这样的模拟要求是不合理的，必然导致取消在实验室进行磨损试验的可能性。 实验室模拟磨损试验必须使磨损试验获得的磨损形式与使用运转条件下的磨损形式一致，而实验室试样运转试验条件与使用零件运转条件接近毫无必要。 实验室条件下如何模拟机器零件使用运转条件下的摩擦是十分复杂的问题，因为摩擦、磨损现象很复杂，影响的因素也很多，稍许改变其中某一影响因素，可能导致磨损量成倍地、几十倍地甚至上千倍地变化。 3.3 摩擦形式与条件 材料的磨损特征与材料的强度和硬度不同，它不是材料所固有的特性，而是系统的特性。 磨损的实验影响因素滑动速度 克力∣齐伯力效应 （1）滑移速度对磨损量和磨损形式有很大的影响，可以使磨损从一种形式变为另一种形式。 （2）滑移速度对磨损的影响与其它参数如摩擦副材料，压力等等有关，其它参数不同，滑移速度对磨损的影响也就不同。 载荷 1）载荷对磨损量和磨损形式有很大影响，可以使磨损从一种形式转变为另一种形式； 2）载荷对磨损的影响与其它参数如摩擦副材料，速度等等有关，其它参数不同，载荷对磨损的影响也就不同。 临界压力点 环境气氛 同一材料在不同环境气氛中摩擦，其磨损率及其随速度和压力变化而变化的规律不同，且相差很大，同时其磨损形式可能不同，磨损形式转变的参数也不同。 时间 试样尺寸 摩擦副的动件和静件的相对运动的面积之比称之为重叠系数，试样尺寸的变化会影响到重叠系数的变化，影响其磨损特性的变化。 （1）摩擦副的尺寸对磨损有很大影响，随着摩擦条件和摩擦副尺寸的变化，磨损值在很大范围内变化。 （2）摩擦副尺寸不仅影响磨损值，而且还影响磨损形式，使磨损从一种形式转变为另一种形式。 （3）磨损形式转变临界点随摩擦副尺寸变化而变化，摩擦副尺寸增大，临界点相应的滑动速度降低。 （4）磨损量和磨损形式与摩擦副尺寸的关系还与摩擦副材料有关。 温度 （1）温度对磨损值和磨损形式有很大影响。可使磨损从一种形式转变为另一种形式。 （2）滑动速度对磨损的影响实际上是温度对磨损的影响。 （3）温度对磨损的影响与其它参数如介质、摩擦副材料等有关。 摩擦 摩擦时产生磨损，磨损与摩擦过程的摩擦力似乎有相应关系，但有时有定性关系，有时却没有定性关系。 研究表明：磨损随滑移速度的增大而减少的速度比摩擦系数随滑移速度的增大而减少的速度快得多。 总结： 从上述讨论可以看出，影响磨损形式的因素很多，而且这些因素之间又是互相影响的，但是，其中最主要的因素可能有两个： （1）温度规范（表面温度和温度梯度）。它影响分子相互作用的特性； （2）粗糙相互作用深度，它影响机械相