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装配尺寸链及计算形位公差及检测 2011-5-24 装配尺寸链及计算 装配的概念 装配精度 装配精度与零件精度的关系 (一方面)： 机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精度。 例如：卧式车床尾座移动对床鞍移动的平行度，就主要取决于床身导轨A与B的平行度，如图11—3所示。 装配精度与零件精度的关系 又如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度（A0），即主要取决于主轴箱，尾座及座板的A1、A2及A3的尺寸精度，如图11—4所示。 装配精度与零件精度的关系 （另一方面）： 装配精度又取决于装配方法，在单件小批生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要，例如图11—4中所示的等高度要求是很高的。如果靠提高尺寸A1、A2及A3的尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术上也是很困难的。比较合理的办法是地装配中通过检测，对某个零部件进行适当的修配来保证装配精度。 总之，机械的装配精度不但取决于零件的精度，而且取决于装配方法。 装配尺寸链 装配尺寸链的建立—线性尺寸链 装配尺寸链的计算 （一）计算类型 1．正计算法　　已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差。 2．反计算法　　已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。 2.计算举例 机械的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。相关零件的制造误差必然要累积到封闭环上，构成了封闭环的误差。因此，装配精度越高，则相关零件的精度要求也越高。这对机械加工很不经济的，有时甚至是不可能达到加工要求的。所以，对不同的生产条件，采取适当的装配方法，在不过高的提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精度，是装配工艺的首要任务。 　一、装配工作法 　　(一)螺纹联接 　　螺纹联接装配时应满足的要求：1）螺栓杆部不产生弯曲变形，头部、螺母底面应与被联接件接触良好； 2）被联接件应均匀受压，互相紧密贴合。联接牢固； 3）一般应根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次（一般为2~3次）拧紧螺母。如有定位销，最好先从定位销附近开始。图11—14为螺母拧紧顺序示例，图中编号为拧紧的顺序。 螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力的螺纹联接。前者，无预紧力要求，联接时可采用普通扳手、风动或电动扳手拧紧螺母；后者有预紧力要求，联接时可采用定扭矩扳手等方法拧紧螺母。 （二）过盈联接 过盈联接主要有压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法。 　　压入配合法，通常采用冲击压入，即用手锤或重物冲击；或工具压入，即用压力机压入，即采用螺旋式、杠杆、气动或液压机压入。 　　热胀配合法，通常采用火焰、介质、电阻或感应等加热方法将包容件加热再自由套入被包容零件中。 　　冷缩配合法，通常采用干冰、低温箱、液氮等冷缩方法将包容件冷缩再自由装入被包容零件中。 典型部件的装配 典型部件的装配 典型部件的装配 形状和位置公差及检测 在加工过程中，由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响，会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置误差（简称形位误差）。 三、形位公差的代号及标注方法 形位公差代号包括：形位公差有关项目的符号，形位公差框格和指引线，形位公差数值和其他有关符号，基准符号。 形位公差的框格有两格、三格、四格和五格等形式。左起第一格填写形位公差项目符号，第二格填写公差数值和有关符号，第二格和以后各格填写基准代号的字母和有关符号。 形状公差-直线度 形状公差-直线度 形状公差-直线度 形状公差-直线度 形状公差-平面度 形状公差-平面度 形状公差-平面度 形状公差-圆度 形状公差-圆度 形状公差-圆柱度 形状公差-圆柱度 形状公差-线轮廓度 形状公差-线轮廓度 形状公差-线轮廓度 形状公差-面轮廓度