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;射线检测(Radiographic Testing),业内人士简称RT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一个重要专业门类。射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷,是检验焊缝及其热影响区内部缺陷的主要方法之一。
射线照相法是五大常规无损检测技术之一,其他四种是:超声检测(Ultrasonic Testing)
磁粉检测(Magnetic Particle Testing)
渗透检测(Penetrant Testing)
涡流检测(Eddy Current Testing);
射线检测按不同特征可分有:
射线照相法、射线荧光屏观察法、射线实时图象法、射线计算机断层扫描技术、X射线层析照相。
;
主要内容
第一节 射线探伤基本原理
第二节 射线照相法的一般流程
第三节 缺陷的评定
第四节 射线照相法的特点
;第一节 射线探伤基本原理
一、射线
1.按射线源种类分:X射线、γ射线、高能射线
2.基本性质
①不可见,以光速直线传播
②不带电,不受电场和磁场的影响
③穿透可见光不能穿透的物质
④能使物质的原子电离,能使胶片感光,能使某些物质产生荧光
⑤能伤害和杀死生物细胞;3.射线与物质的相互作用
主要有:光电效应、汤姆逊散射,康普顿效应和电子对效应。
作用的结果使射线因吸收和散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为射线的衰减。
;二、原理分析
射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量的衰减程度不同,而引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片上或电视屏幕上显示出来。
;?;;三、射线照相探伤原理
如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件(例如在焊缝中,气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数),该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察,根据其黒度的差异,便能识别缺陷的位置和性质。;被射线照相胶片记录下来经暗室处理后,再由其底片上较大的黑化程度对应较大的透射射线强度,根据射线照相底片上这种黑化程度变化的图象来发现被检工件中存在的缺陷。;1.透照几何参数的选择
⑴射源尺寸d
⑵透照距离
焦点至胶片的距离F
⑶穿透厚度δ
;2.透照几何不清晰度(Ug)
利用三角关系可得:
Ug=δd/(F-δ)
L1 射线源至工件上表面的距离
δ(L2)胶片至工件上表面的距离
可得:d/L1越小,则Ug越小
;因此,
①首先考虑小焦点的射线源,并适当增加射线源至工件上表面的距离(L1)
② d/L1一定时,Ug随工件厚度增加而增加
注意:埋藏缺陷的位置越靠近胶片,其影象就越清晰。
这也是象质计摆放在靠近射线源一侧的原因,目的就是为了保证在整个透照厚度范围内都能达到象质计所显示的透照灵敏度。
;
3.透照几何不清晰度的控制
①区别不同的底片级别或对不同的透照厚度范围分别规定允许的Ug值。
②将Ug值看成是变量,随透照厚度的增加而增加,随底片级别改变而改变。
;4.透照方式
决定射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,根据GB3323-2005(金属熔化焊焊接接头射线照相)标准规定,透照方式分为下列八种
1.纵缝单壁透照法
射线源位于工作前侧,胶片位于另一侧。
适用于I型、单V型和双V型作一次垂直于焊缝的透视。;2.单臂外透法
射线源位于被检工件外侧,胶片位于内侧。;2.单臂外透法;3.射线源中心法
射线源位于工件内侧中心处,胶片位于外侧。;3.射线源中心法
射线源位于工件内侧中心处,胶片位于外侧。
;4.射线源偏心法
射线源位于被检工件内侧偏心处,胶片位于外侧。;4.射线源偏心法;5.椭圆透照法
射线源和胶片位于被检工件外侧,焊缝投影呈椭圆显示。;6.垂直透照法
射线源和胶片
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