挤塑异常解决方法.docVIP

挤出异常和不良的解決方法 不良现象 不良原因 解決的方法 线径不稳定 a.塑料切粒大，下料堵塞不畅。 b.生产时间久，滤网板堵塞 c.放线、储线、收线张力不均勻 d.挤管挤出时，模芯拉的太后，低于外模。 e.模芯偏小，缆芯穿过时不流畅 a.检查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的塑料。 b.停机更换滤网。 c.检查放线张力是否均勻，抖动较大时，需要调整好。 d.将模芯向前打，并检查缆芯的附着力是否松。 e.放大內摸的尺寸。 线材扭曲变形 a.线材冷却时，未完全冷却好。 b.缆芯放线张力不均勻。 c.生产时储线架力大，导致线材扭曲变形。 d.排线不良，造成线材的扭曲。 a.水槽冷卻水要放滿，线材要充分的冷卻。 b.放线张力要调整到均勻稳定。c.储线张力減小，或者減少储线架绕线的圈数。 d.排线要保持平整，无交叉、无乱线 线材表面脏 a.操作员手上的汗水或太脏，粘染到线芯上。 b. 水槽內毛毡用的時間太长，毛毡污染线材导致。c.塑料烧黄。 a.生产沫色线材时，应戴好干净手套。 b.定期检查水槽內毛氈，是否脏，如果脏，马上更换。c.把烧黃的料，排干凈，再开机。 颜色深浅不一 a.色母混合不均勻。 b.生产到最后，塑料押完，压力变小，颜色变化。 a.混合均匀。加料要少量多次加入