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KR搅拌头预制件 KR法铁水预处理用耐火材料 KR搅拌头预制件简介 KR搅拌头是KR法脱硫的主要工艺件，KR搅拌头是在钢结构骨架在外预制一层厚度约80-150mm耐火浇注料，经浇注成型与热处理加工而成，与脱硫搅拌机械装置配套使用，插入铁水中进行作业，快速搅拌铁水，加快脱硫剂与铁水的脱硫反应，达到对铁水进行脱硫预处理的目的。铁水预处理脱硫工艺要求生产高质量、耐侵蚀、长寿命的KR搅拌头，使用寿命要求达到350次以上。 KR法铁水预处理工艺 KR搅拌脱硫工艺基本情况：进站铁水温度在1280℃-1400℃，脱硫前铁水[S]含量在35-65ppm，根据冶炼钢种工艺规程要求，KR脱硫处理时间为9.5 min / 次，搅拌头转速设定值为95r/min，脱硫剂每包加入量控制在400-500kg，KR处理后要求[S]含量控制在10ppm以下。 KR搅拌头预制件用耐火材料 针对KR法铁水预处理的工艺特点对搅拌头预制件的使用要求，确定KR搅拌头采用耐热钢纤维增强刚玉莫来石质超低水泥结合浇注料进行预制 ； 主要原料有全天然料莫来石、红柱石、电熔白刚玉、刚玉微粉、硅微粉、莫来石微粉、纯铝酸盐水泥、耐热钢纤维等。 KR搅拌头用超低水泥浇注料 根据KR搅拌头的结构特点和浇注料厚度，确定浇注料临界粒度为25㎜，骨料部分采用全天然料莫来石、电熔白刚玉、红柱石，分为25-15㎜、8-5㎜、5-3㎜、3-0㎜共四个粒级进行配料，基质部分由Al2O3微粉、硅微粉、莫来石微粉、纯铝酸盐水泥等组成，浇注料采用超低水泥结合体系，骨料和基质的质量比控制在（70-75）：（25-30）。 KR搅拌头用耐火浇注料技术指标 KR搅拌头预制件主要生产设备 电子计量称； 细粉预混机； 强制式搅拌机； 吊挂式浇注成型平台； 远红外电热处理窑； KR搅拌头预制件主要生产过程 根据KR搅拌头的外观结构及内蕊钢结构，采取吊挂式浇注成型方式； 首先进行模具拆模贴纸，安装模具，钢蕊对中找正固定完毕，开始混料搅拌，先进行KR搅拌头下部叶片的浇注成型，完成下部叶片的成型后，开始安装上部筒体模具，安装完毕同时开始上部筒体的浇注； KR搅拌头成型施工完成后，进行养护。首先进行模内养护两天，然后进行脱模养护； 根据KR搅拌头结构特点，确定热处理温度后使用电热处理窑进行烘烤。 KR搅拌头预制件脱模后外观 KR搅拌头预制件使用过程 KR搅拌头主要使用过程。KR搅拌头自2007年6月15日开始投入使用，到2007年8月7日止，KR搅拌头共计使用210次以上。使用过程中KR搅拌头运行正常，表面挂渣均匀，无明显剥落现象，现 KR搅拌头不修补正常使用寿命在300次以上，使用可塑料进行修补后，使用寿命在350-500次之间。 KR搅拌头预制件使用后外观 KR搅拌头预制件残衬 其他厂家KR搅拌头预制件残衬 KR搅拌头预制件使用后残衬分析 试验结束后对KR搅拌头与现用厂家进行了残衬测量对比分析，搅拌头衬体原厚度150mm。试验的KR搅拌头残衬（最薄处）118mm，使用寿命358次，平均侵蚀速率0.095mm/次，现用厂家KR搅拌头残衬（最薄处）75mm，使用寿命358次，平均侵蚀速率0.209mm/次。另在拆除过程中发现现用厂家KR搅拌头残衬出现较大贯穿裂纹，有大面积渗铁现象，影响脱硫搅拌使用效果。 KR搅拌头预制件使用效果评价 通过应用，采用耐热钢纤维增强刚玉莫来石质超低水泥结合浇注料研制生产的KR搅拌头在使用过程中质量稳定、强度高、耐冲刷、热震稳定性能优良，无剥落现象发生，不修补一次使用寿命在300次以上，修补后最高使用寿命达到471次，使用效果完全能够满足KR法脱硫的要求。 通过对使用后KR搅拌头残衬进行对比测量分析，研制生产的KR搅拌头的平均侵蚀速率为0.095mm/次，远低于现有厂家产品的侵蚀速率（0.209mm/次），其耐侵蚀性能和高温热态强度都超过现有产品的性能。 通过应用，KR搅拌头使用寿命有了大幅度提高，提高了KR法脱硫生产效率。 * * 项目 抗折强度,MPa 耐压强度,MPa 体积密度,g/cm3 110℃×24h 显气孔率,% 1500℃×3h 线变化率,%, 1500℃×3h 110℃×24h 1500℃×3h 110℃×24h 1500℃×3h 指标 9.2 14 55.0 250.0 2.88 8.3 +0.35