谈立式储罐监理要点.PPTVIP

* 壁板的液压提升 提升前需进行的准备工作 ①检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。 ②在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径，按板数和规格标出各立缝中心线。 * 提升前需进行的准备工作 ③焊壁板定位支撑：沿圆周每600mm设一处，定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之间的高差用水准仪测定，（控制在3mm之内）用加垫板的方法调节。 ④胀圈准备：涨圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶的方法校正，校正合格后焊接成形。用［22槽钢滚制后焊接而成，段与段之间用加减丝（M72）或螺旋千斤顶（40T）连接。 * 液压提升过程 ① 28个液压缸均匀分布在罐底板上，同时安装胀圈、定位块、吊升档板、对口档板及防磨尼龙板。 起升档板采用单面焊，每根液压缸右侧500处加一块。 对口档板每1米焊一处，定位块每1米1处，对口档板与定位块间隔使用。 ② 起升时，一人操纵起升，东西南北四个方向各设一人用2米长钢板尺测量起升高度。并用对讲机相互沟通，当起升高度出现偏差时，用对讲通知操作人员进行调节，起升过程中出现较大偏差（≥50mm）时，应停止起升，进行调节后，再进行起升。当起升高度大于第二圈壁板高度20—30mm时，停止起升。 * * 组对 组对时先组对立缝，用龙门板调节立缝间隙并点焊。立缝组对完后，进行环缝组对，将上一圈壁板落下，进行组对点焊。纵缝壁板10厚及以下错边不大于1mm,壁板10后以上0.1倍且不大于1.5mm；采用自动焊时不大于1mm。 环缝组对时，壁板8个厚错边小于1.5mm；壁板大于8个厚时，错边为板厚的0.2倍且不大于2mm，自动焊时错边不大于1.5mm。 * 提升装置示意图 * 储罐第2圈壁板组装： 在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。 * 储罐第2圈壁板组装： * 储罐第2圈壁板组装： * 储罐其他圈壁板组装： 安装组对储罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠的的安装方法也相同，壁板使用手动倒链提升；提升前先将倒链吊钩挂在背杠的起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时倒链应由专人集中指挥，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。每提升600mm左右，应停下检查倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步或受力不均情况可继续提升；如出现倒链起升不同步或受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度、同样受力状态，避免发生个别倒链超载的情况，调整好后即可再次同时提升。 * 罐壁板的焊接 壁板立缝采用CO2气体保护自动立焊机焊接，环缝采用埋弧自动横焊机焊接。 倒装储罐由于壁板是从上层向下层安装的，所以环缝组对焊接始终处于底层壁板高度，无高空焊接作业，施焊条件优越。 倒装储罐由于罐壁板已经起升，外口焊接后即进行内口焊接，内外口由多名焊工同时施焊，并沿周向均布。 * * 这些先进的焊接方法大大提高了焊接效率，减轻了焊工负担。 以底板中幅板焊接为例，配置4台埋弧自动平角焊机，每台焊机一名操作手，一名配合人员，两天时间就能完成一台20000m3储罐中幅板的焊接任务，而且焊缝成型整齐美观，这至少是手工焊15名焊工5天的工作量。 * 罐顶及网壳安装焊接 * 雏型 * * 罐底排版图 * 储罐底板预制：底板由于有一面需要铺设在罐底，所有靠近罐底的那一侧需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高温漆，防止底板拼接处焊接后底板贴地面漆脱落。 * 储罐底板组装： * 储罐底板组装： 罐底中幅板从中心向四周逐张进行铺设；先铺设中心定位板（中心的一块底板）,再向两侧铺设走廊板,铺设时中心定位板必须划出中心线, 打上洋铳眼作出明显标记,保证其与基础中心线相重合,采用铺设一张、就位固定一张的方法；铺设如下图： * 20000立罐 * 储罐底板组装： 储罐底板施工顺序；施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→走廊板