金属加工工艺.pptx

金属加工工艺 目 录 铸造成形 锻压成形 焊接成形 金属切削加工 钳工 铸造成形 铸造成形 铸造成形 铸造成形 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造 空腔中，待其 冷却凝固后， 以获得零件或 毛坯的方法。 简介 铸造成形 分类 铸造 砂型铸造 特殊铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 铸造成形 砂型铸造-简介 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂。 由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，所以砂型铸造应用广泛。 铸造成形 可用于复杂的形状。 尺寸适用性广。 成本低。 工艺简单。 生产周期短。 尺寸公差大。 废品率较高。 砂型铸造-特点 铸造成形 砂型铸造-制作流程 铸造成形 砂型铸造-制作流程 铸造成形 消失模铸造-简介 消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 铸造成形 可用于复杂的形状。 尺寸精度高。 表面精度高。 污染小。 成品良率高。 易于实现自动化。 消失模铸造-特点 铸造成形 金属型铸造是指再重力作用下将熔融金属浇入金属模具获得铸件的方法。 金属型铸造主要用于非铁金属铸件的大批量生产。 金属型铸造-简介 铸造成形 金属型铸造-原理 铸造成形 与砂型相比一个金属模具可以使用几百几千次，提高了生产效率，铸件尺寸精度高，铸件成品的力学性能高。但是生产周期长，费用高，不适合小批量生产，由于铸件冷却较快，所以铸件形状不宜太复杂，壁不宜太薄，否则容易产生浇不到等缺陷。 金属型铸造-特点 铸造成形 压力铸造-简介 压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在压力下凝固的铸造方法，压力铸造在压铸机上进行。 压力铸造适用于大批量壁薄复杂形状的非铁金属小铸件。 铸造成形 压力铸造-原理 铸造成形 可以用于形状复杂的薄壁件、生产效率高、强度高，但是铸件易产生气孔与缩松，设备投资大，制造价格高。 压力铸造-特点 铸造成形 离心铸造是将液态金属浇入绕水平或倾斜主轴旋转着的铸型中，并在离心力的作用下凝固成铸件的铸造方法。离心铸造可以是砂型的也可以是金属型。 离心铸造主要用于生产空心旋转体铸件，如管子、圆环等。 离心铸造-简介 铸造成形 离心铸造-原理 铸造成形 铸件组织致密，力学性能好，但其内表面质量较差。离心铸造可以省去芯型，可以不设浇注系统。 离心铸造-特点 铸造成形 熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样。在模样包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样（熔出蜡料）后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。 熔模铸造适用制作各种形状复杂的小铸件。 熔模铸造-简介 铸造成形 熔模铸造-原理 铸造成形 铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生产周期长、铸件成本高，由于铸型强度不高，所以不能制造尺寸较大的铸件。 熔模铸造-特点 锻压成形 锻压成形 锻压成形 锻压成形 锻压成形 锻压是对坯料施加外力，使金属产生塑性形变，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 锻压是锻造和冲压的总称。 简介 锻压成形 分类 铸造 砂型铸造 特殊铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 锻压成形 分类 铸造 砂型铸造 特殊铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 锻压成形 冲压-简介 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 锻压成形 冲压-原理 锻压成形 冲压-原理 锻压成形 冲压-原理 锻压成形 锻压成形 自由锻-简介 是指用简单的通用性工具，或在锻造设备 的上下砧铁之间直接对 坯料施加外力，使坯料 产生变形而获得的几何 形状及内部质量的加工 方式。 锻压成形 锻压成形 是指利用模具使毛坯变形而获得锻件的方法。 模锻-简介 锻压成形 用冲头或凸模 对放置在凹模中 的坯料加压，使 之产生塑性流动 ，从而获得相应 于模具的型孔或 凹凸模形状的制 件的一种压力加工方法。 挤压-简介 锻压成形 将金属坯料通过一对旋 转轧辊的间隙（各种形状） ，因受轧辊的压缩使材料 截面减小，长度增加的压 力加工方法。 轧制-简介 锻压成形 是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从 小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种 塑性加工方法。 由于拉拔多在冷态 下进行，因此也叫 冷拔或冷拉。 拉拔-简介 焊接成形 焊接是指通过加热或加压或同时加热加压，并且 用或不用填充材 料使工件结合的 一种工艺方法。 简介 分类 铸造 砂型铸造 特殊