复合材料电阻点焊进展汇报材料.pptVIP

汇报内容 一、选题的意义 1、SiCp/Al复合材料简介 2、目前SiCp/Al复合材料的焊接现状 3、采用电阻点焊连接SiCP/Al复合材料的原因 4、电阻点焊的应用 一、选题的意义 一、选题的意义 一、选题的意义 一、选题的意义 一、选题的意义 二、本课题的实验方案、试验内容 1、实验方案（方案一和方案二） 2、实验内容 （1）试验材料及试样制备 （2） 电阻点焊实验 （3） 焊接接头的力学性能试验及微观分析 二、本课题的实验方案、试验内容 二、本课题的实验方案、试验内容 二、本课题的实验方案及试验内容 二、本课题的实验方案、试验内容 二、本课题的实验方案、试验内容 二、本课题的实验方案及试验内容 二、本课题的实验方案及试验内容 二、本课题的实验方案及试验内容 二、本课题的实验方案及试验内容 二、本课题的实验方案及试验内容 说 明 三、方案一实验结果及分析 1、电阻点焊的原理 2、电阻点焊工艺参数的优化选择 3、本实验的最佳工艺参数 4、 SiCp/Al复合材料的电阻点焊接头显微观察 5、结论 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 SiC颗粒密集区（100倍） 三、方案一实验结果及分析 SiC颗粒过渡区（100倍） 三、方案一实验结果及分析 熔核中心 （×100） 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 (3) 焊接接头拉伸断口SEM观察 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 （4）拉伸凸台形貌及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 三、方案一实验结果及分析 方案一实验结果不完美之处 1、在最佳工艺参数下所得的点焊熔核直径（6mm左右）较小，故点焊接头拉剪力没达到极限。 2、从接头区的微观观察知，焊后接头区存在着增强相SiC分布不均匀现象，这也被认为是SiCp/Al焊接的一种缺陷。 四、选择方案二的原因 选择方案二的原因 四、选择方案二的原因 四、选择方案二的原因 四、选择方案二的原因 （3）改善接头的表面状态，降低凹陷度 五、下一步工作计划 五、下一步工作计划 六、请教的问题 六、请教的问题 六、请教的问题 谢谢指导！ （2）焊接时间的影响???? 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。但是由于SiCP /Al复合材料的电阻率相对较小，但为了避免出现接头软化区过大及界面反应，焊接时间应尽量的短。 故在该试验中采用采用大电流和短时间。 （3）焊接压力的影响? ??? 焊接压力主要的作用是增强电极间的导电性和避免飞溅，但过大容易使接头变形；过小容易飞溅，在焊完后，电极也不易起来。因此选择焊接压力时，应综合考虑各方面因素。 （4 ）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 3、本实验的最佳工艺参数 根据试验结果运用正交表进行级差分析计算，通过综合比较即可得出最优工艺参数。 焊接电流（A）=17.5kA， 焊接时间（B）=60Hz， 焊接压力（C）=3500N。 此时接头拉剪力可达1442牛顿。焊接过程无飞溅，焊缝成型较好，表面凹陷度小于20％，（资料说明点焊表面凹陷度小于20％时认为接头表面质量好）。但熔核直径较小。（相对于方案二而言）。 4、 SiCp/Al复合材料的电