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架子山铅锌矿采掘工程
爆破设计说明书
翁牛特旗XXXX矿业有限公司矿山部
2012年9月2日
目 录
工程概况…………………………………………..…3
开拓系统及采准方案……………………………..…3
爆破设计原则…………………………………..…....4
爆破设计依据…………………………………..……4
爆破设计方案…………………………………..……5
布孔方法………………………………………..……6
爆破参数的确定……………………………..………7
起爆顺序……………………………………..………7
起爆及起爆网络……………………………..………8
爆破安全校核……………….………………..……...10
十一、爆破施工流程……………………………..……….10
十二、爆破施工的技术要求…………………..……...…..10
十三、爆破安全措施…………………………..… ………11
工程概况
设计爆破地点位于架子山铅锌矿860水内。设计采用竖井与平硐联合开拓和无底柱浅孔留矿法开采。开采水平内近矿围岩及矿体均为凝灰岩、安山岩、高岭土化硅化破碎带等。由于开采水平内围岩及矿体节理裂隙发育(目估平均间距小于50~80mm),顶板破碎,故采用水平层落矿无底柱阶段矿房嗣后覆岩法采矿。目前开采水平有设计爆破地点一处采场,两处开拓巷道,开采水平为新投产矿井。因此,本设计的基本要求是:1)正确选择爆破器材,确定合理的爆破参数,编制爆破图表,设计合理的起爆网络。2)尽可能详细地说明钻爆作业的每一道工序,包括施工设备、施工方法、技术要求、安全措施以及施工组织等。
开拓系统及采准方案
该矿已形成完整的开拓及采准系统(开拓系统为竖井与水平运输大巷系统),目前有860水平运输大巷、890水平回风大巷以及一号采场外侧连接运输和回风大巷的回风天井组成的开拓及采准系统;
设计通风方法为抽出式,矿井通风方式为分区对角式;采用局扇机械通风加强工作面内爆破以后的排烟工作,避免炮烟中毒事件的发生。
设计开采方法为无底柱浅孔留矿法,水平分层落矿无底柱阶段矿房嗣后覆岩法。
三、爆破设计原则
1.在确保钻爆施工安全的前题下,充份兼顾公司对矿井产量的要求;
2.合理确定各爆破参数,使之尽可能符合实际,从设计上保证避免超挖欠挖现象的发生,提高效率降低大块率和粉矿率,提高采区回采率,降低贫化率。
四、爆破设计依据
⑴ 根据提供的有关资料及现场勘察;
⑵ 国务院:《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9.1);
⑶ 国家质量监督检验检疫总局《爆破安全规程》(GB6722-2003).2003,9
(4) 城乡建设环境保护部《爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-8);
(5) 中国工程爆破协会《工程爆破理论与技术》冶金工业出版社, 2004.02;
⑹ 陈华腾《爆破计算手册》辽宁科学出版社,1991.9;
五、爆破方案选择
1. 按每孔的合理装药量确定最小抵抗线
=1.17~1.44(米)
2.按最小抵抗线和孔径的比值确定
=30~35 (中硬岩石d=38mm时W=1.14~1.33米)
3.从一些矿山的实际资料中参考确定(见下表)
W与d值的相对关系
d(m)
W(m)
38~40
0.9~1
40~50
1~1.25
50~60
1.25~1.8
60~80
1.8~2.4
架子山凿岩采用YT-28型凿岩机,钎头直径40mm,故最小抵抗线应为0.9~1.14米。
综合以上三项结果,钎头直径为40mm时,最小抵抗线介于0.9~1.14米,此时才可取得较为理想的爆破效果。
六、布孔方法
1.按炸药能在待爆岩体内平均分配的原则布孔;
2.孔眼布置图:
(1)竖井炮眼布置图
(2)水平断面炮眼布置图
七、爆破参数确定
1.装药量计算
已知参数如下:
最小抵抗线W=1米;
岩石硬度f=8~10;
岩石基本不含水份,节理裂隙发育;
装药密度△=0.8~11g/cm3。实际取0.9g/cm3;
钻头直径为38mm,钻孔直径d=40~42mm。实际取40mm;
孔底距:水平扇形孔a1=0.6~0.8米;垂直扇形孔a2=0.3~0.6米(各孔实际数值参见炮孔布置图);
装药过程中炸药的损失率按b=5~10﹪,实际取7.5%;
计算所得参数如下:
(8)钻孔单位长度装药量C=0.785×d2×△×0.001=0.56kg/m;
(9)钻孔总长度等于各钻孔长度之合:L=59.96米;
(10)实际装药长度等于各孔实际装药长度之合L′=28.8米;
(11)装药系数K=28.8/40.96=0.57;
(12)总装药量Q=C×L×K×(1+b)=24.47kg;
八、起爆顺序
根
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