国内外连续油管作业技术发展现状.doc

PAGE PAGE 8 国内外连续油管 作业技术应用现状 试验大队 2011年1月17日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 连续油管概况 1 国内外 应用现状 4 一、国外应用现状 4 二、国内应用现状 7 分公司 应用现状 9 连续油管概况 连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。连续油管工业的起源可以追溯到1944年6月，第二次世界大战期间的“诺曼底登陆”的“PLUTO”（Pipe Lines Under The Ocean跨越英吉利海峡的同盟军输油管线)。目前使用的连续油管的直径从12.17-168.14mm共有100多种规格；屈服强度从48.213-96.416MPa；单根长度最长可达9000m。世界上连续油管制造公司主要有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)。国内的宝鸡石油钢管有限责任公司于2009年6月生产出了第一盘国产连续油管，并在同年的11月18日和12月12日分别在四川和辽河成功进行了下井试验。连续油管的国产化为国内连续油管作业技术的发展提供了有利条件。 连续油管设备（Coiled Tubing Unit, 简称CTU）是一种轻便的、液压系统控制的起下连续油管装置。目前，全球制造连续油管设备的厂家以美国为代表，主要有Bowen Tool Inc.、Hydra Rig Inc.、NOWSCO Well Service Ltd.、HALLIBURTON SERVICES、DOWELL SCHLUMBERGER以及STEWART STEVENSON等公司。国内的四机厂、江汉石油机械研究所和胜利油田也生产出了国产连续油管设备，但都还不具备规模化生产能力，且在国内使用极少，国内连续油管设备主要还是依赖进口。 连续油管设备主要由操作室、连续油管滚筒、注入头、液压动力装置以及井口压力控制装置组成，根据不同的使用要求，这些可以装载于卡车底盘上、拖车上或撬座上。 1 操作室 为操作人员提供监控注入头、滚筒、防喷器等设备的场所。配置所有必需的操作控制开关和仪表。 2 连续油管滚筒 连续油管滚筒的主要功能是安全地保护和储存连续油管。带有均绕机构，用以均匀地缠绕连续管。滚筒所能缠绕连续管的长度和连续管直径的大小主要取决于滚筒的外径、滚筒的宽度、滚筒筒芯的直径、运输设备及公路的承载能力的要求等。 3 注入头 注入头提供井筒中起、下连续油管所需的动力和牵引力。注入头是一套液压驱动装置，在下入连续管时，它提供向下的推力，推动连续管下井；在提升连续管时，它提供拉力，将连续管从井中取出来。 4 液压动力装置 液压动力装置的功能是给操作CTU和一次/二次压力控制系统（例如防喷盒和BOP系统）提供动力。动力装置除在设备运行时提供液压动力外，它装有储能设备，能在发动机停机后以一定限度操作压力控制设备。 7 井口压力控制装置 井口压力控制设备是连续管作业不可缺少的功能和安全设备。油气井作业所需的井口压力控制设备的结构很大程度上取决于作业类型和预料作业可能遇到的“最恶劣”的作业条件。井口压力控制装置通常包括: · 防喷盒 防喷盒用于连续油管在井中起、下过程中控制井口压力。现在通常采用侧门防喷盒。它的封闭性能好，而且在连续油管作业过程中容易更换其密封件。 · 四闸板防喷器(BOP) 当连续油管处于静止状态时，利用多种结构的防喷器控制井口压力。通常采用一套四闸板防喷器组，它由全封闸板，剪切闸板，卡瓦闸板和管子闸板（半封闸板）防喷器组成。整套连续管装置全部由液压传动控制和操作。 与普通油管作业相比，连续油管作业具有以下的优点： 1、作业时间短——井场准备时间短，搬迁及安装时间短、设备少，起下钻快。 2、作业成本低——减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣的维修、保养费用。 3、作业效率高——快速下入与起出，能在带压条件下作业；整个作业过程中随时可循环，消除了作业过程中连接油管时的井控问题；施工人员少和配备工具少。 连续油管与常规修井机作业比较： 低高成本不能 低 高 成本 不能 可以 水平井作业 不能 可以 井下工具加压 不能 使用井下马达可以 旋转管柱 不能 可以 循环建立 电缆钢丝绳 连续油管 对 比 项 目 需要压井 小，可以负压作业 地层伤害 有接头 没有接头，起下速度快 接头、起下速度 较大 劳动强度小、成本低 劳动强度、成本 难度大 可以 水平井作业 大 小 推拉力 地面即可 使用井下马达可以 旋转管柱 可以 可以连续循环 循环建立 常规修井机 连续油管 对 比 项 目 国内外应用现状 一、国外应用现状 国外连续油管