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§9.2　JIT生产系统 三、JIT的实施手段 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 4）看板(Kanban)管理 3、适时适量生产的实现 ?看板的使用规则 ●在必要的时候从前工序领取必要的品种和数量 ●前工序按已领走的数量和品种和看板送达的顺序生产 ●看板数量必须与产品的需求相一致 ●不合格品不能送后工序 §9.2　JIT生产系统 三、JIT的实施手段 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 4）看板(Kanban)管理 3、适时适量生产的实现 ?看板的分类 ●生产看板 ●领取看板 ?看板的运行 §9.2　JIT生产系统 四、JIT中的生产计划 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 1、 JIT中生产计划的组成 年 度 计 划 季 度 计 划 月 计 划 日 计 划 对象：各工序 作用：参考 对象：最后工序 作用：生产指令 §9.2　JIT生产系统 四、JIT中的生产计划 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 2、 JIT中生产计划的下达 信息流 物料流 工序1 工序2 工序3 原材料输入 工序n 输出 成品 生产计划部门 信息流 物料流 工序1 工序2 工序3 工序n 输出 成品 生产计划部门 原材料输入 §9.2　JIT生产系统 四、JIT中的生产计划 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 2、 JIT中生产计划的下达 ?优点 ●各工序只生产后工序必需的物品，避免过量生产 ●各工序只有在后工序必需须的时间生产，避免过量库存 ●使最终产品数量与实际需求量一致 ●可避免市场临时变化引起的库存 §9.2　JIT生产系统 四、JIT中的生产计划 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 3、 JIT中生产计划的制定程序 1）、制定即将到来的三个月计划 —　以丰田为例 ●非实施计划 2）、第N月计划的制定 — 参考计划 ●在N-1月的中旬开始时确定 ●在N-1月的中旬结束时调整 ●在N-1月的下旬确定所需零部件数量、生产组织和作业节拍 3）、在生产前一天半或两天下达是作业计划 ●丰田从车体生产到整车完成的生产周期约为一天 §9.2　JIT生产系统 五、准时化采购 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 四、JIT中的生产计划 1、准时化采购的核心 ?恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品 §9.2　JIT生产系统 2、准时化采购与传统采购的比较 一般要求 普通包装、没有特特殊说明 买方关心设计、供应商无创新 较低的成本、买方负责 获得最低价格 收货、点货、质量验收 质量、价格、交货期 短期合作，多源供应 低 大批量 传统采购 快速、可靠??? 小、标准化容器包装 供应商革新、强调性能宽松要求 准时送货、买方负责安排 长期合作关系，质量和合理价格? 逐渐减少，最后消除 质量、交货期、价格?? 长期合作，单源供应 高 小批量 准时化采购 检查工作 包装 运输 产品说明 供应商选择 送货频率 采购批量 信息交流 协商内容 供应商评价 项目 五、准时化采购 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 四、JIT中的生产计划 §9.2　JIT生产系统 3、准时化采购的特点 ?从为库存而采购到为定单而采购的转变 ?从一般的采购管理变为外部资源管理 ?变一般买卖关系为战略协作伙伴关系 五、准时化采购 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 四、JIT中的生产计划 §9.2　JIT生产系统 3、准时化采购的实施 1）、选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石 2）、供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙 3）、卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证 五、准时化采购 一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费 三、JIT的实施手段 四、JIT中的生产计划 §9.2　JIT生产系统 二、　识别并消除所有浪费 　 一、JIT的组成　 七大浪费 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 §9.2　JIT生产系统 获取利润 消除浪费—降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 Just in time 生产批量极小化 生产同步