10万立方米拱顶罐正装法施工方法.docVIP

PAGE 1 PAGE 4 10万立方米储罐施工方法 1．10万m3大型储罐施工程序 基础检查、验收 中幅板 边环板 按焊接顺序 外侧300mm 壁板×边环板 第一圈壁板 大角缝 1V 边环板×边环板 第二圈壁板 全部剩余焊缝 2V、2H 中幅板×边环板 第3圈壁板 龟甲缝（收缩缝） 3V、2H 开设门板 第7圈壁板 7V、6H 安装中心支柱 包边角钢 第一圈支柱 7H 第一跨梁、檩条 盘梯 铺中心罐顶板 扶手、附件 第二圈支柱 剩余罐顶板 第二跨梁、檩条 全部罐顶板 铺罐顶板 罐体试验 第三跨檩条 除锈、喷漆 恢复门板 交付 关键线路 一般线路 2．施工方法 2．1基础检查 2．1．1检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。 2．1．2“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。 2．1．3上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。 2．2底板铺设 2．2．1按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。 2．2．2优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。 2．2．3中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。 2．3安装第一圈壁板 2．3．1根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。 2．3．2上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。 2．3．3第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。 2．3．4作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。 2．3．5在安装底圈壁板时,在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后,方可安装第二节檗板,具体做法是: 用水准仪检测相邻壁板上口水平度偏差应2mm,整圈壁板上口任意两点水平度偏差应6mm.用千斤项将偏低处项起,加临时垫铁进行找平,待一至三节壁板成型后撤去.用线坠挂在壁板一米高处,以罐底板基准圆为准检测椭圆度,允许偏差不超过±32mm.可用千斤项或斜铁使壁板径向位移进行找圆.垂直度可用线附挂在壁板项部进行检测, 检测上下口200mm处,偏差3mm. 2．4安装第二圈壁板 2．4．1第二圈壁板的安装在“门板施工法”中具有重要意义：一是第二圈壁板组装和焊接的结束意味着罐底大角缝和罐底板全部焊接即将结束，为安装灌顶支撑结构创造了准备条件；二是可以开设“门板”，为罐内外打开了通道，进而利用施工设备（如吊车等）进行罐内安装作业。 2．4．2作为“门板”的那张壁板的大角缝和环缝（1H）暂不焊接，以方便下一步拆除；第二圈壁板和罐底板全部焊接完成后，要全面测量“三度”（水平度、垂直度、椭圆度）。同测量第一圈壁板时一样，要求利用罐底板与基础之间加斜垫铁的方法调整，以保证“三度”符合要求并达到最理想状态，为安装其余各圈壁板和建造一台高质量的大罐打下基础。 2．4．3底圈壁板以上各圈壁板的垂直度控制,不能以控制单圈壁板垂直小于板宽的0.3%为唯一手段,而应将壁板总体垂直度最大允许偏差50mm按比例分解到各圈壁板所对应的高度上,作为各圈壁板的垂直度允许偏差值,从底圈到安装每圈壁板上口分三点进行检测,并结合单圈壁板垂直度允许偏差来考虑是否合格。 2．5壁板局部凸凹度控制 为防止壁板局部凸凹度超差，必须采取预防措施,消除壁板局部的凹凸现象：在安装每圈壁板前,必须用2m长弧形样板对下圈壁板上口局部凹凸度进行检查,对于局部册凸之处,应设临时弧板找圆,待横缝完成后撤掉;在横缝焊接时,由于先焊外侧,很易产生局部内凸,所以,必须设专人在现场检查,采用横缝工具卡做反变形处理. 2．6开设“门板” 2．6．1门板的开设及加强必须由专门的工程技术人员进行设计，并在工程合同签约时有明确的规定，以便合同双方其具体内容并共同遵守。 2．6．2建造单位可以向合同对方提出有关“门板”的建议和要求，经双方书面认可后，在罐壁预制的同时施行，不允许现场临时决定开设“门板”。 A点放大门板处放大示意 A点放大 门板处放大示意 A点放大图 A点放大图 尺寸标注处的壁板与底板的焊缝暂不焊接 顶板 顶板 支柱R1 支柱R2 支柱R3 支柱R4 支柱R5 壁板 门板 2．6．3“门板”的开设要综合考虑诸因素。如果是