金属机构施工工艺.docxVIP

金属结构工程 1、钢结构的制造与安装 （1）钢结构加工前的生产准备 ① 审查图纸　 　 检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 ② 对料 　 根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 ③ 编制工艺规程 　 根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。 严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下： 钢柱 序 号 项 目 标 准 1 对 中 +5 2 柱 高 +5.0 mm 3 基 础 标 高 +3.0mm , -5 4 挠 曲 矢 高 f≤H/1000且≤15. 0 5 垂 直 度 Δ≤H/1000且≤25. 0 钢梁 序号 项目 标准 01 梁两端顶面高差 L/1000且≤1 02 主梁与梁面高差 ±2 03 跨中垂直度 h/500 04 挠 曲（侧向） L/1000且10 ④ 其他工艺准备工作 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 ⑤ 生产场地的布置 我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。 ⑥ 安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。 （2）钢结构零件加工 根据我公司以往的钢结构建房经验，选择与长期合作的有信誉的优质厂家进行合作，厂家加工流程及相关标准如下： ① 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 ② 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 号料公差如下表： 号料允许偏差　 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表： 切割余量表 切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm） 气割下料 ≤10 1—2 10—20 2.5 20—40 3.0 ≥40 4.0 ③ 下料： 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 零件平面度 0.05厚度，且不大于2.0 机械剪切的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 垂直度 2.0 ④ 平直　 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。 ⑤ 边缘加工 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表： 边缘加工允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000，且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6 加工面垂直度 0.025t，且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 50 焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。 ⑥ 制孔　 用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。 普通螺栓孔允许偏差（mm） 项　　目 允　许　偏　差 直　径 +1.0 圆　度 2.0 垂直度 0.03t,且不大于2.0 精制螺栓孔径允许偏差（mm） 项次 螺栓公称直径 螺孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10-18 0 -0.18 +0.15 0 2 20-30 0 -0.21 +0.21 0 3 33-50 0 -0.25 +0.25 0 2、工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时