20-200L发酵系统技术指标 - 江南大学实验室与设备管理处.docVIP

第三部分 招标货物及有关说明 一、货物需求一览表 包号 设备名称 数量 保修期 01 20-200L发酵系统 1套 2年 二、技术要求： （一）主要用途 用于各种微生物的自动控制发酵、高密度发酵、连续发酵。 由20L（总容积）种子发酵罐、200L （总容积）中试发酵罐通过可在线灭菌的管道连接组成一个二级发酵系统。 整套系统管道阀门布局简单，操作方便；系统中的任何一个发酵罐都可单独使用（具有单独的控制系统和管路）；配置在线分析仪包括：在线细胞浓度分析仪、在线生化分析仪、氧化还原电位检测分析仪、在线浊度仪、在线折光检测仪、高精度补料称重（天平）系统、罐体称重系统、在线气体分析质谱仪、在线近红外分析仪、在线聚焦光反射检测仪+在线颗粒录影显微镜、在线液相）。在线检测设备都可以在系统软件中显示检测数据，并可以完成灵活的关联控制方式，补料控制模式灵活（可以由用户利用多参数自定义补料控制公式）。 该发酵系统强调实时自动监测各项关键工艺参数，通过在线工艺分析仪器对原材料、在线物料、以及工艺过程的关键质量参数和性能特征进行及时测量，统计分析数据并反馈控制工艺过程，从而设计、分析和控制生产加工过程，准确判定中间产品和最终产品质量状况，确保批间工艺一致，产品质量可靠，减少废品几率，利于工艺改进和工艺移交。 （二）工作条件 1.电源：380 V±10 %，50 Hz 2.环境条件：室温：10 ℃ ~ 37 ℃，相对湿度： （三）配置及技术要求 1．罐体： 1.1容积及数量：种子发酵罐（总容积≥20L，高径比≥3）一个，中试发酵罐（总容积≥200L，高径比≥3）一个； 1.2材质（各级）：所有与物料接触面金属材质均为洁净无菌316L材料，硼硅酸盐玻璃可视窗口，316L不锈钢顶盖，316L不锈钢夹套； 1.3加工精度（各级）：反应器内表面经电抛光，Ra≦0.8μm； 1.4结构（各级）：夹套式罐体，平顶，半球形全排放底部，罐体顶盖、罐体侧部预留标准端口分别用于接种、通气、补料、连接电极(留足DO电极\pH电极\活细胞浓度检测探头\在线浊度检测探头\在线颗粒录影显微镜\在线聚焦光反射检测仪探头\在线无菌取样过滤器\在线近红外检测探头\在线折光检测探头\甲醇电极\氧化还原电位电极\温度电极的按装口，电极不安装时，有预备的堵头密封。)、搅拌、CIP清洗（200L中试发酵罐）、安全视灯、人工取样和放料。未使用的预留孔用堵头密封，有备用堵头供不安装在线检测取样器和在线检测设备探头时罐体密封用； 1.5设计指标（各级）：罐体设计压力≥3kg/cm2 夹套设计压力≥6kg/cm2 罐体/夹套设计温度≥300 F (149摄氏度) ； 1.6每级的罐体均配有压力表，安全阀（20L种子发酵罐）、爆破片（200L中试发酵罐）；每级的夹套均配有压力表，安全阀； 1.7每个罐都配置罐体称重系统，称重模块精度高于1/1000（含1/1000）； 1.8 200L中试发酵罐温控夹套外带额外保温层。 2.搅拌系统（各级）： 2.1驱动系统：顶部磁耦合无机械密封搅拌（20L种子发酵罐）、底部磁耦合无机械密封搅拌（200L中试发酵罐）或都采用上部双机械密封搅拌（要求：无泄漏、培养基中含有粮食原料或其他固形物时亦可正常使用、易清洗、无死角）； 2.2.200L 2.3搅拌桨类型：2层六平叶、1层四斜叶（轴向混合），桨叶高度可自由调节； 2.4转速范围：20L种子发酵罐要求 最低转速=0 最高转速≥1250rpm ，200L中试发酵罐要求 最低转速=0 最高转速≥700rpm。 *3.灭菌方式（各级）：可编程全自动在位灭菌（包括进气、排气过滤器）。 4. 温度控制系统（各级）： *4.1水夹套控温（通过加热元件和冷却水电磁阀来控制发酵罐夹套的水温从而控制培养液的温度）； 4.2 Pt-100温度传感器,显示范围:0-150℃， 控温范围：（冷却水温+5℃）～（70℃），控制精度高于±0.1℃（含±0.1℃） *4.3自带电加热水浴保温系统（罐体控温和尾气加热时可不使用外源蒸汽）。 5.通气系统（各级）： 5.1进气、排气过滤器采用0.2μ可在位灭菌的膜过滤器； 5.2空气、氧气双路气体自动混合器； 5.3每一气路均配减压阀、单向阀等相关阀门及质量流量计、转子流量计进行精确的流量计算和控制； 5.4最大通气量≥3VVM； 5.5进气包括：顶部通气，环形气体分布器； 5.6尾气出口具有气体冷凝器； 5.7自动罐压控制阀。 6. pH 控制系统（各级）： 6.1长寿命的pH电极，（测量、控制范围）：2-12pH，精度高于±0.01pH（含±0.01pH）； 6.2用户可自定义控制上下限，可进行“时间-pH”梯度控制； 6.3独立的酸、碱添加系统（包括容器、添加泵）,一路可单次手动在