大管棚施工方案（已审批）.doc

大管棚施工方案 1、工程概况及工程地质 老大区间西段暗挖隧道在YSK2+422.67~YSK2+438.22段穿笔架山排污渠。该渠宽16m，原生地貌为旧河道，渠内蓄水深度约4.5m，现过水面积达54m2，渠底距上洞拱顶外缘的平均距离为1.6m，渠施工时两侧沙土回填。排污渠通过的地层岩性主要为砾质粘性土，含水量大，自稳能力差。受以上条件的限制，在该段右线隧道的施工中要求拱顶上方的土体沉降量极小，若出现围岩松弛和下沉量过大的情况，势必影响排污渠的正常使用及引发安全事故。从隧道结构自身和排污渠的安全考虑，拟采用支护能力强的大管棚与格栅钢架组成预支护系统，以支承和加固该段围岩。 图1-1 2、工程设计要求 2.1 管棚的布置形式和范围 管棚孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外250mm布置，钢管环向间距300mm（ 管棚布置见图2-1）。外插角1o，考虑曲线影响，曲线段钢管偏移模拟值见图2-2。 2.2 钢管的设计 钢管采用φ108mm，壁厚8mm的无缝钢管，长24.5m，分节安装。分节为4.5m×3+5.5m×2两节之间用丝扣联结，丝扣螺纹段长度大于150mm。相邻两根钢管的接头要错接，其错接长度不小于1.0m。注浆钢管上钻注浆孔，孔径φ10mm，孔间距200mm，呈梅花形布置。钢管尾部（孔口段）2.0m不作注浆孔作止浆段。为提高钢管的刚度和强度，钢管内增设由4根φ16mm螺纹钢筋和固定短环组成的钢筋笼，固定环采用φ42mm，壁厚8mm，长60mm的短钢环，短管间距1.0m。 2.3 注浆浆液 注浆浆液采用425号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆水灰比：0.6：1~1：1；注浆压力拟采用0.6~1.5Mpa，施工中根据实际情况做调整。 2.4 管棚工作室的施作 工作室的格栅参照该段隧道初支钢架的制作及分节，其下端应隧道下半断面初支钢架采用同型号的钢架进行连接。 2.5 管棚套拱的施作 套拱架设格栅钢架三榀（均分），纵向φ22连接筋φ8钢筋网，用φ22钢筋与工作室格栅拉接。套拱拱脚基底需平整压实，拱架横向与线路方向垂直、垂直度保证在允许范围之内。 3、施工工艺 管棚工作室的开挖、初支套拱和导向管的施作 管棚工作室的开挖、初支 套拱和导向管的施作 测量定位 钻孔 监测倾斜度 连接孔口管 钢筋笼的加工、安装 注浆 3.2 工艺标准 3.2.1 对管棚前端，钻孔水平容许偏距沿相邻钢管方向应不大于100mm，垂直偏距沿隧道内侧方向方向应不大于200mm。 3.2.2 钻孔的外插角允许偏差5‰。 3.2.3 钻孔由高孔位向低孔位进行，注浆顺序先下后上，全孔一次性注浆。 3.2.4 遇卡钻、塌孔时应注浆后重钻。 3.2.5 浆液应将钢管及周边围岩填充密实。 3.3 工程措施 3.3.1 套拱与工作室钢架连接牢固、喷射混凝土密实，避免在钻孔过程中发生变形。 3.3.2 导向管施作时严格测量定位，调整好偏角。 3.3.3 管棚钻进过程中，用水平测斜仪经常量测管棚的偏斜度，发现偏斜超过设计值时及时纠偏。 3.3.4 注浆前进行注浆试验，确定合理的浆液配比和注浆压力。 4、施工组织 4.1 劳动力安排 序号 工种 人数 说明 1 工班长 1 施工管理、组织 2 技术员 1 技术指导质量检查施工记录 3 试验员 1 浆液配比、注浆压力 4 钻孔 4 5 电焊工 1 钢筋笼、孔口管的焊接 6 注浆 3 7 机械修理工 1 各种机具的维护、修理 8 杂工 1 现场清理 9 合计 13 4.2 机具设备配置 序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 发电机 250KW 台 1 备用 2 空压机 110KW 台 1 3 电焊机 BX1-250 台 1 4 钻机 XJ-100 台 1 5 注浆机 SGB-10 台 1 6 全站仪、水准仪 尼康450、徕卡 套 1 测量定位 7 测斜仪 BC-1 台 1 监测偏斜度 5、质量检验 5.1 钻孔偏距在设计允许范围内。 5.2 钢管钻进长度不小于钢管长度的90％。 5.3 保证注浆压力，注浆量达到设计要求。