设备保养与点检大全.PPT

* 设备性能劣化的原因分析 设备本身体质不佳： 设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象 日常维护与点检不足： 污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良…等，造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。 维修质量低劣： 修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高…等，造成偏心、振动、平衡不佳…等现象 操作水平与操作保养质量差： 超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养…等，造成设备运转失常…等现象 * 定地点的方式 「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点」，确定范围可以分为以下三类： 主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、辅助气体供给设备、排水设备…等。 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等 后勤保障设备等。 都要纳入定定地点范围 * 点检部位（点） 对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。 对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。 对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。 其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。 * 点检检查表 监测项目 劣化状况诊断点 劣化、隐患与故障 表现状态 机械的监测 受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。 变形、劣纹、异音、松动、磨损。 电气的监测 电流、电压、绝缘、电磁、接点等。 漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化。 剧热的监测 辐射、传导、相对运动、无润滑等。 泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。 化学的监测 酸性、碱性、化学电、化学变化。 腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。 * 点检工作第二项：定项目 定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与仪器仪表的配套。点检项目的分类如下： 按点检的类型分类 按点检的周期分类 按点检的方法分类 1.良否点检 2.倾向点检 1.日常点检 2.定期点检 3.长期点检 4.精密点检 1.解体点检 2.非解体点检 * 点检计划分类表 种类 点检方法 承担部门 周期 内容 日常点检 运转前后与运转中，以五官感觉检查 点检部门 每日或按设备制定 检查状况良好 定期与长期点检 重点点检 运转前后与运转中，以五官及量具检查 点检部门 周月或按设备制定 振动、音、松动、磨损等 解体点检 设备停止时，以五官及量具检查 点检部门 按设备制定 磨损、给油、整流子面等 循环维修点检 从设备装置中将循环重复维修的部件卸下解体点检 点检部门 按每个部件制定 磨损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等调查 精密点检 运转中或停机时使用特殊测定器具检查 维修技术部门 依维修部门定 振动、应力、超音波探伤 * 日常点检工作内容 点检 排水 磨耗 清扫 给油 调整 依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。 螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。 弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。 隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。 對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換。 排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。 * 定期点检（长期）的工作内容 点检标准与给油标准的编订与修改。 作业卡（计划表）的制定及实施。 维修计划的编制及实施中的协调。 数据计划的编制及落实组织到施工现场。 点检区设备费用的预算与掌控。 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理。 改善研讨。 信息传递与状况情报提供。 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。 * 精密点检内容 精密点检： 运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。 * 精密点检内容 项目 内容 定期精密点检及 异常诊断 按精密点检计划表进行劣化倾向检查与异常诊断 设备故障调查 重要设备的故障状况调查及分析原因 设备综合性调查 为获得有问题的设备解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查 施工纪录与试运转 大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工纪录 购入零件的管理检查 购入零件的验收检查和合格判定 精密点检器具的管理 用具的领用与管理 * 点检工作第三项：定人员 点检人员分类 生产