机床夹具与定位.pptVIP

连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。 孔系组合夹具 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 钻套零件图 磨削外圆φD2及端面的工序图 加工齿轮时的工序图 钻套零件图 （1）试切法——试切—测量—调整—再试切 单件小批生产 （2）调整法——加工前按规定尺寸调整好刀具与工 件的相对位置，并在一批工件的加 工过程中保证这种位置的加工方法 常用于成批大量生产中。 （3）定尺寸刀具法——用刀具的相应尺寸来保证工 件被加工部位的尺寸。 球体上通铣平面，分析根据加工要求应该限制的自由度，如何定位？ 欠定位实例 过定位实例2 （二）对定位元件的要求 （1）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制，如长销改成短销； （2）提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹具定位元件之间的位置精度，减少或消除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。 消除过定位及其干涉的途径： 过定位实例1 例1解决过定位的方法 将长圆柱销1改成短圆柱销 例2 解决过定位的方法一 例2 解决过定位的方法二 完全定位 大端面限制: X 方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 短销限制: Y、Z方向的移动自由度 防转销限制: X 方向转动自由度 不完全定位 应该限制: Y、Z方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 （3）欠定位 欠定位: 如果没有防转销属欠定位 欠定位在生产中是不允许出现的！ （4）过定位 夹持较长卡盘相关于套筒限制: Y、Z方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 顶尖限制: Y、Z 方向转动自由度 一夹一顶 夹持部分较长 重复限制: Y、Z 方向转动自由度 举一反三考考你 应该限制: Z方向的移动自由度 X、 Y 的转动自由度 举一反三考考你 短销限制: Y、Z方向的移动自由度 端面限制: X方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 大平面限制: Z方向的移动自由度 Y、 X的转动自由度 举一反三考考你 四点配作: 增强工件定位的稳定性 1.定位副 工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的接触或配合来实现的。 (五)定位副及对定位元件的要求 定位基面与限位基面合称为定位副。 工件以圆孔在心轴上定位时的定位副 当工件以回转表面与定位元件接触或配合时，工件上的回转表面称为定位基面，其轴心线称为定位基准。 1.定位副 如果工件上的这个平面是精加工过的，形状误差很小，可认为定位基面就是定位基准。同样，定位元件以平面限位时，如果这个面的形状误差很小，也可认为限位基面就是限位基准。 工件以平面与定位元件接触时的定位副 1.定位副 装配基准 钻套零件，装在钻模板上是以其外圆φD2及端面B来确定钻套位置的，则外圆φD2的轴线和端面B是装配基准。 钻套零件图 工件的基准示例 齿轮的装配基准 装配基准 齿轮装在轴上，内孔轴线是它的装配基准； 工件的基准示例 轴装在箱体孔上，则轴颈轴线是装配基准； 主轴箱体装在床身上，则箱体的底面是装配基准。 各种基准示例 a)设计基准 b)工序基准 c)定位基准 d)测量基准 定位 + 夹紧 = 装夹或安装。 （1）定位 加工前，使工件在机床上或夹具上占据正确的加工位置的过程。 1.工件的装夹过程 （二）工件定位的概念及定位的要求 为了保证工件加工面与其工序基准之间的位置精度（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。使同批工件在机床或夹具上有正确位置。 工件定位的目的 工件定位的要求 （1）使工件加工面的工序基准与机床保持一正确的位置； （2）使工件加工面的工序基准与刀具保持一正确的位置。 （2）夹紧 用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程。 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。 基 本 要 求 2.工件定位的要求 使工件加工面的工序基准与机床保持正确的位置 ——保证加工面与其工序基准间的位置精度 使工件加工面的工序基准与刀具保持正确的位置 ——保证加工面与其工序基准间的距离尺寸精度