清洁生产审核及案例分析.ppt

2、预审核-----生产工艺流程及产污环节 2、预审核-----产品量产情况 序号 项目 2008年 2009年 2010年 1 单面板（m2） XXXXXX XXXXXXX XXXXXX 双面板（m2） 140050 129106 148090 4层板（m2） 14861 17908 22272 6层板（m2） XXXX XXXXXX XXXXX 8层板（m2） XXXXX XXXXX XXXXXX 总计（m2） （粗略折算为双面板 XXXXX XXXXXX XXXXXX 2 产值（万元） XXXXX XXXXX XXXXXXX 3 利润（万元） XXXXX XXXXXX XXXXXX 近三年来，公司依靠良好的经营理念和先进的管理手段，产值处于稳步上升态势，在产品质量和产品的竞争力方面逐年在提高。 2、预审核-----原辅材料消耗情况 序号 材料名称 单位 2008年 2009年 2010年 1 覆铜板 m2 263832 250298 286711 2 半固化片 m2 68472 737380 87040 3 铜箔 kg 11130 12219 14336 4 油墨 kg 27454.1 25999.2 29880 5 干膜 m2 440696.3 436114.6 511033.5 6 铜球 kg 69712 69483 78756 7 镍角 kg 1250 1125 1246 8 纯锡条 kg 3550 3105 3653 9 纯锡球 kg 4505.3 4265.9 4858.2 公司对原辅材料管理和使用有严格的规程，能保证原辅材料有效的利用，减少不必要的浪费与消耗。 2、预审核-----主要有毒、有害化学品消耗情况 序号 材料名称 单位 2008年 2009年 2010年 1 甲醛 L 806 785 850 2 氰化金钾 kg 18.5 18.02 19.5 3 硫酸铜 t 0.45 0.4 0.5 4 硫酸 t 40.4 37.2 44.2 5 盐酸 t 40.7 46.2 56.1 6 氢氧化钠 t 67 63.5 73 7 硝酸 t 8.4 7.15 7.6 8 洗网水 L 4610 4450 4685 公司正积极实施对部分有毒有害原辅材料寻找替代物料，如用无铅喷锡替代有铅喷锡，柠檬酸金钾替代氰化金钾等。 2、预审核-----能耗情况 时间 生生活用电量 （万kWh） 生产用电量 （万kWh） 柴油耗量 （kg） 总生产用电 （万kWh） 单位产品生产电耗 （kWh/m2) 2008年 19.2 614 0 614 28.95 2009年 18.15 546 0 546 26.74 2010年 17.92 632 0 632 26.85 对照各清洁生产水平对应的核定耗电量，该指标处于清洁生产一级水平，达到国内清洁生产先进水平，说明公司近年来通过实施一系列节能降耗措施，取得了较好的成效。 2、预审核-----水耗情况 时间 生活用水量 （m3） 生产用水量 （m3） 总用水量 （m3） 单位产品生产水耗 （m3/m2) 2008年 32427 98730 131157 0.47 2009年 30265 93507 123772 0.46 2010年 32788 99838 132626 0.42 公司近三年的单位产品耗水小于0.5m3/m2，处于《清洁生产标准 印制电路板制造业》（HJ450-2008）二级标准，达到国内清洁生产先进水平。说明公司近年来通过实施一系列节水和回用措施，取得了较好的成效。 2、预审核-----水平衡图（t/d） 2、预审核-----污染治理情况 类型 排放源 防治措施 水污染物 生产废水 废水先分质处理，再经废水处理设施处理达标后一部分排放，一部分进入末端回用水处理设施，处理后再返回车间使用。 生活废水 经过工业化粪池统一处理后排入市政排污网管，最终排入大鹏湾海域。 固体废物 废水处理产生污泥 公司与深圳市东江环保股份签订了固废、危废的回收处理合同，污泥统一收集后全部运送至东江环保股份有限公司处理。 生产浓废液 公司与深圳市东江环保股份签订了固废、危废的回收处理合同，生产浓废液统一收集后全部运送至东江环保股份有限公司处理。 生活垃圾 分类收集后交环卫部门统一处理。 大气污染物 电镀车间废气 产生的酸、碱废气经排气系统一收集后引至楼顶废气处理塔，处理后高空排放。 防焊车间废气 产生的有机废气经排气系统一收集后引至楼顶废气处理塔，处理后高空排放。 2、预审核-----确定审核重点 因素 权重值W（1-10） 备选审核重点得分（R=1-10） 线路转移车间 绿油阻焊车间 电镀车间 R R×W R