各种工业泵介绍.docVIP

泵 泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。 泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。 泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类： 离心泵 叶片式泵（透平式泵）轴流泵 叶片式泵（透平式泵） 混流泵 泵旋涡泵 泵 容积式泵往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵 容积式泵 回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵 其他类型泵：喷射泵，水锤泵，真空泵 按输送的介质泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。 另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将低于2MPa的称低压泵，压力在2～6MPa之间的称中压泵，高于6MPa的称高压泵。 按离心泵的结构分类 泵按结构分类 分类方式 类 型 特 点 按吸入方式 单吸泵 液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 双吸泵 液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍 按级数 单级泵 泵轴上只有一个叶轮 多级泵 同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高 按泵轴方位 卧式泵 轴水平放置 立式泵 轴垂直于水平面 按壳体型式 分段式泵 壳体按与轴垂直的平面剖分，节段与节段之间用长螺栓连接 中开式泵 壳体在通过轴心线的平面上剖分 蜗壳泵 装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 特殊结构 潜水泵 泵和电动机制成一体浸入水中 液下泵 泵体浸入液体中 管道泵 泵作为管路一部分，安装时无需改变管路 屏蔽泵（磁力泵） 叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，或采用磁力驱动方式，将动密封改为静密封，不需采用密封结构，属于无泄漏泵 离心泵的工作原理 一般离心泵启动前泵壳和整个吸入管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被吸入，并以一定的压力排至泵外。由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从而依靠离心力来输送液体。离心泵工作原理简图如图6－1所示。 图6－1 离心泵的工作原理 离心泵性能和结构有以下特点：流量均匀，压力稳定；扬程和流量大小主要取决于叶轮外径和转速；扬程和轴功率与流量存在对应关系，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加；自吸能力差，极易产生汽蚀现象；在低流量下工作效率降低，但设计点效率较高；通常采用开关出口阀的方法来调节流量，必要时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜长时间在低流量下操作；离心泵结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地面积小，易损件少，可与电机直接连接；故适用于要求大流量、低扬程、粘度较小的液体输送。 离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产 生的离心力就很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入泵中。因此在开泵前必须使泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须具备的条件。 石油化工用离心泵的特点 石油化工用离心泵和普通泵的主要差别，在于选用的材料和采用的结构有些 不同。石油化工用泵常采用一些特殊材料和特殊结构，以保证流通，保护环境，获得高的效率和良好的性能。对于输送性质恶劣液体、使用条件苛刻的石油化工泵，发生故障的原因比普遍泵要复杂得多，在设计、选用和使用维护检修时必须引起足够重视。石油化工用泵大至有以下几点要求。 1、适应化工工艺要求、运行可靠。 泵在化工生产中的地位，犹如人体中的心脏，起着输送、加压的功能，如果泵经受不住长期运转的考验，检修又费时间，这样的泵在化工生产中后果不堪设想。正常的石油化工用泵必须满足工艺要求中的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠运转，还要操作维护检修方便和达到长期免维修水平。 2、耐腐蚀、耐磨损。 化工生产中的液体种类极其繁多，特性多种多样，所输送的液体往往具有腐蚀性(有机溶剂、酸、碱等)，有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部件就要针对不同的介质采用不同耐腐蚀和耐磨蚀的材料，以防腐蚀和磨损造成失效无法工作。常用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等