机械加工生产性实训项目开发.docVIP

机械加工生产性实训项目开发 目前高职院校的产学合作模式有很多，很多院校都作了很好的探索，都有自己的特点，如“订单式”、“学工交替模式”、“校企双向介入模式”、 “结合地方经济全面合作模式”等。浙江省台州市是全国制造业的重要基地，随着现代制造业的迅猛发展，对高技能人才提出了越来越高的要求。如何结合当地产业行业特点开发工学结合项目对高技能人才培养具有重要的现实意义。 一、 一般高职院校学生岗位能力培养方式及问题分析 一般的中高职院校的数控专业培养学生的岗位能力主要通过以下两种方式： 1、校内实习、实训 一般校内实习、实训基本上是单一工种的操作训练，培养的是操作工。即便是数控车、数控铣、加工中心实训，培养的也是现代的蓝领，适合做车间的数控机床操作工，虽然市场需求较大，但由于知识较单一，容易学会，市场的供给也大，工资待遇不会太高。 2、校外生产实习、认识实习 校外企业生产实习、认识实习，由于实习企业的行业产品及所属典型零件结构复杂、技术要求高，加工工艺路线长，使用的设备及工装夹具多，要说明这些问题，需要大量的原理和结构图。而企业一般不会提供完整的工艺资料。在没有图纸和资料的情况下，无论是实习指导教师或工厂的工程技术人员，都难于在现场对学生进行表述。另外企业首先要完成的是生产任务，而不是怎么样培养学生，所以学生实习效果受到很大的影响，一般只是对生产工艺过程有个大概的了解，无法真正理解和掌握生产工艺。 二、机械加工生产性实训项目开发模式 1、产学合作模式的提出 根据多年的实践，我校数控专业探索出一条符合当地经济及产业特点的产学合作模式，即“以校内生产性实训基地为依托的基于典型零件的工学结合项目开发模式”。该模式的主要特点是：首先我们在校内建立生产性实训基地，实训基地承接多个市场化的典型零件，再以各种典型零件为工作对象开发三大类项目，第一类项目主要通过校内生产车间的顶岗实习来完成。第二、三类项目通过工学结合课程来完成。我们以“校内生产车间顶岗实习＋工作过程系统化课程”的形式训练培养学生的职业岗位技能及综合职业能力。 2、项目的分类开发 1）已在校内生产实训基地投入批量生产，制造工艺已定型的典型零件。这类零件学校或企业已准备好了工装、工艺。学生全程参与各个生产环节，在生产过程中学习机械加工工艺为什么要这样制定，程序为什么这样编制，夹具为何要这样设计等。第一类项目主要让学生现场体验各个工作岗位，经历一个产品完整的工艺过程，学习工艺制订规范、产品加工规范、车间生产现场管理规范。 2）企业已正式投入生产的典型零件，我们开发成学习项目供学生全程学习。包括工艺方案设计、检验方案策划、工装制作、零件加工试制等。学生的工艺方案与企业现有的工艺方案进行对比评价。第二类项目是学生在完成第一类项目的基础上，自己开始动手设计工艺方案和检验方案，方案完成后与标准方案进行分析比较后改进提高。 3）校内生产车间承接试制的新产品。学生在教师指导下分组完成新产品试制，每组学生要完成工艺方案设计、检验方案策划、工装制作、零件加工试制等。第三类项目在第一类项目经验的基础上完成一个新产品试制的各个工艺环节，第二、三类项目可以并列进行。 第一类项目主要通过校内生产车间的顶岗实习来完成，学生可以体验各个工作岗位、学习工艺规范制订、学习产品加工规范及生产现场管理规范。第二类项目开发成工作过程系统化课程的自主项目，学生可以学习工艺方案设计、检验方案策划、工装制作、零件加工试制等。第三类项目开发成工作过程系统化课程的拓展项目，该类项目无标准工艺方案，学生可以熟悉新产品开发流程，重点培养学生的创造性和创新性。通过三大类项目的完成，把学生培养成生产车间一线高技能技术人才。项目分类见表1。 表1 项目分类表 项目分类 实施途径 零件图片 基于“校内生产车间已批量生产，工艺定型的典型零件”开发的项目。 校内生产车间顶岗实习 基于“企业已投产，学校未批量生产的典型零件”开发的项目 工作过程系统化课程 基于“校内生产车间承接试制的新产品”开发的项目 工作过程系统化课程 3、校内生产车间顶岗实习项目 顶岗实习在校内实习工厂进行，产品是钱江摩托车发动机曲轴箱等具备典型数控加工工艺特点的典型零件。首先学生进入的是一个真实的企业生产环境中，能够系统的参与到各道生产工序中。不仅实际动手操作了各类设备，更重要的是学会了工装夹具的设计制造、每道工序的工艺制定、生产全过程的工艺编排、产品的检测和质量控制等。学生们可以接触到生产第一线的图纸和工艺资料。而我们的指导教师由于全程参与了工厂前期的各项准备工作及工艺文件的制定、产品的调试等工作，对该产品的各道工艺有个系统的了解，这样更有利于指导该产品的实训。经过本次顶岗实习，学生们可以较系统的理解和掌握摩托车发动机曲轴箱等产品的生产工艺。所以我们本次顶岗实习培养的不是一名操作