中央空调末端产品故障分析及解决办法.docVIP

末端产品常见故障分析及解决办法 常见故障 原因分析 解决办法 送风量不足 1 设备选型不合理：使用场所本应选择较大型号机组来满足要求，而工程公司、供方或用户为节省初投资或设计院选型计算不合理，选择型号过小，造成风量不足。 更换电机或皮带轮，机型不变而风量提高机组可能带水。 2 设备选型不合理：送风静压过小，按实际要求应该提供较高静压的机组，而供方没有此机型，且未提供定制要求而选择标准机型，造成末端风口风量极小或抽风现象。 更换电机或皮带轮，或系统增压，可能造成机组噪音增大。 3 过滤器脏堵：机组到达现场和吊装后，保护不到位，造成在使用前过滤器脏堵，使用时机组阻力过大，风量不足。 清洗或更换过滤器。 4 过滤器脏堵：用户使用时间过长而未清洗过滤器 清洗或更换过滤器。 5 过滤器脏堵：用户使用场所环境恶劣，灰尘污染大。 清洗或更换过滤器。 6 皮带断裂：皮带部分或全部断裂。 更换皮带，调整松紧度与平行度。 7 因皮带轮上带水打滑。 拭干水，调整松紧度。 8 皮带松紧度不适宜。 调整皮带。 9 电机烧坏或电源缺相。 调整电源或更换电机。 10 风机反转：三相线次序不对。 调整相序。 11 出风筒或软接头漏风。 修补或更改部件。 12 翅片换热器脏堵。 清洗换热器。 噪音过大 13 设备选型不合理：使用场所不需选用过大风量或高静压机组，造成送风口风速过高，机组噪音超标。 更换电机或皮带轮。 14 使用场所未吊顶：在常规使用场所应吊顶，（部分超市或高度受限地方除外），否则机组噪音反射强。 吊顶或增加消音装置，或减小风量或风压。 15 安装位置不合理：机组进风受阻。 改变状况。 16 机组与风管连接不合理：机组出风口与风管有较大位置差异，造成出风受阻。 调整位置差异。 17 接管软接头设计不合理：应为直管段或渐扩型，不能为渐缩型。 更换软接头。 18 机组与管路安装不合理：无软接头，硬接。 增加软接头。 19 机组安装无减振配件：特别是吊装杆上无减振器。 增加减振器。 20 机组安装不到位：四个吊杆不平衡，有振动。 调节吊杆，保证平衡。 21 系统其它装置有异响：如送风口百叶有振动。 消除噪音源。 22 机组内零部件松动：如螺栓松动等。 紧固松动零部件。 23 机组电机异响：电机因出厂未检好（可能性小）。 联系供应商，更换电机。 24 机组电机异响：因用户电源不正常，或三相不平衡，造成电机被烧。 调整电源，更换电机。 25 机组风机异响：风机叶轮擦壳。 调整叶轮。 26 机组内异响：可能有机组内有异物（可能性小）。 排除异物。 27 机组内异响：皮带安装平行度不够。 调整皮带。 28 出风筒、软接头或箱体漏风形成紊流产生噪声。 修补或更换部件。 29 机组振动过大：进出水管与水管路系统无软连接。 增加软接头。 30 风管或风口过小：未按标准配管分布风口，管内或风口风速超标。 降风量运行。 31 管路系统漏风。 修补。 32 落地机组无减振措施。 安装减振垫。 机组漏水 33 机组安装不合理：安装应坡向凝水管侧0.5%。 校正凝水管坡度。 34 机组使用场所湿度过大：已超过机组本身要求承受能力，机组按国标要求作凝露实验，在常规下，部分使用场所第一年有几天凝露现象。 建议这几天使用回风或增加除湿设备。 35 机组附近水管路漏水至机组顶部（如消防水等）。 解决附属设备漏水。 36 机组本身漏水：换热器铜管内漏。 焊接维修。 37 机组本身漏水：换热器凝结水未全部接于水盘内。 调整换热器或水盘。 38 机组本身漏水：水盘保温差或水盘本身未焊接好。 水盘进行保温或补焊。 39 机组带水：因系统阻力过小，风量超标，送风风速过大，造成机组带水至机外或机组水盘外。 调节风量或增大系统阻力。 40 机组漏风：机组密封不好，造成冷桥。 加密封胶。 41 机组未安水封：机组内负压，凝结水无法排出。 安装适当高度水封。 42 机组水封高度不够：未计算出系统适宜的水封高度，机组内负压，凝结水无法排出。 安装适当高度水封。 43 排水系统堵塞。 清理排水系统。 44 加湿器中水未汽化或雾化，水被带走。 调节加湿器。 45 机组断面风速过高。 调节风量。 46 系统排水管过高：系统排水管高于机组凝结水管，凝结水无法排出。 调节系统排水管。 47 水温过低：水温低于5°。 调整主机水温。 48 系统水管保温不好：进出水管与系统水管连接处保温不好。 进行相应的保温处理。 49 末端机组停机后通冷水：末端停机后，主机仍在开启，造成末端机组内水温相对较低而凝露。 关断水阀或主机。 50 系统保温不好：管路系统保温不好时，在管路中有凝露现象。 修补、增加保温层。 送风量过大 51 设备选型不合理：机型选择过大或静压选择过高。 更换电机或皮带轮，或关小风阀或增大系统阻力。 52