密炼机工作原理及参数.PPTVIP

转子表面与密炼室内壁间形成了一个环形间隙，当胶料通过此环形间隙时，则受到捏炼作用。 由于转子表面制有螺旋突棱，它与密炼室形成的间隙是变化的（如XM-50密炼机间隙为4-80mm,XM-250密炼机间隙为2.5-120mm），最小间隙在转子棱峰与密炼室内壁之间。当胶料通过此最小间隙时，受到强烈的挤压、剪切、拉伸作用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大的多。这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子突棱与密炼室壁所形成的透射角尖锐。胶料在转子突棱尖端与密炼室内壁之间边捏炼，边通过，同时，还受到转子其余表面的类似滚压作用。 2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显） 两转子的椭圆形表面各点与转子轴心线的距离不等，因而具有不同的圆周速度。因此两转子间的间隙和速比不是一个恒定值，而是处处不同，时时变化的。 速度梯度最大值和最小值相差达几十倍。可使胶料受到强烈的剪切、挤压、搅拌作用。 又由于两转子转速不同，其相对位置也是时刻变化的，使胶料在两转子间的容量也经常变化，产生强烈的混合、搅拌作用。 公式 3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用 由于上、下顶栓顶部的分流作用，及两转子的转速不同，可使胶料在左右密炼室中进行折卷捣换。其中一侧转子前面的部分胶料（高压区）被挤压到对面密炼室转子后面（低压区），并随之带入料斗中。彼此往复捣换，如两台相邻开炼机连续倒替混炼时相似。 为了有效交换，一个转子必须把胶料直接拨到相对应的转子棱峰后部间隙中。否则，因压力平衡性阻止交换。这就要求两转子转到适当位置进行交换，这取决于速比。 4、 转子的轴向往复切割捏炼作用 胶料在转子上不仅会随转子作圆周运动，同时转子的螺旋突棱对物料产生轴向的推移作用，因此胶料还会沿轴向移动。由右面的突棱螺旋的受力分析可以看出，两突棱螺旋升角的不同其作用也不同，这样胶料在转子的轴向往复移动就形成了切割捏炼的作用。 每个转子都有二个方向不同、长短不一的螺旋棱，当转子旋转时，转子螺旋棱表面对胶料产生一个垂直作用力P，这个力可分解为轴向力Px和圆周力Pa。 圆周力Pa使胶料绕转子轴线转动Pa＝Pcosα 轴向力Px使胶料沿转子轴线移动Px＝Psinα 因为胶料与转子表面的摩擦力T阻止胶料轴向移动，故要使胶料产生轴向移动条件是： PxTx P ? sinα P ? tanφ? cosα P ?tanαP ? tanφ tanαtanφ αφ Φ－为胶料与转子金属表面的摩擦角，随胶料温度变化而变。 从试验得知，胶料与金属表面的摩擦角φ=37°-38°。这样即可得出胶料在转子上的运动情况为： 在转子长螺旋段。∵α=30°,∴α＜φ，即Px＜Tx。因此对胶料不会产生轴向移动，仅产生圆周运动。起着送料作用及滚压揉搓作用。 在转子短螺旋段。∵α=45°，∴α＞φ 即Px＞Tx。因此胶料使产生轴向移动，对胶料往复切割。 由于一对转子的螺旋长段和短段是相对安装的，从而促使胶料从转子一端移动另一端；而另一端转子又使胶料作相反方向移动。因此，使胶料来回混杂，进行强烈的混炼 。 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了紊流态。即“S”转子。 两棱转子展开图 胶料流动示意图 胶料的轴向移动情况示意图 三、胶料在转子上的流动情况 GK四棱转子展开图 胶料的轴向移动情况示意图 GK四棱转子 §2－2 主要参数 一、转子的转速与速比 1、转速 转子的转速是密炼机主要性能指标之一。 转 子 转 速 生产能力 功率消耗 炼胶质量 混炼成本 （1）转子转速对生产能力的影响 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出： u－胶料的粘度 m－流变常数 提高 n 生产率 提高 为什么？ A、由上面公式知，对于一个机台来讲，D，h都是固定的，只有改变n。提高n，可以提高剪切速率，缩短 t，从而提高产量； B 、提高转子转速n ,被搅拌的胶料表面交换频繁，这就加速了配合剂在胶料中的混合作用，使t 缩短，从而提高产量； C、提高 n，胶料对密炼室P 也增大，胶料受到的机械作用增大，t 缩短，从而提高产量。 上图为转子转速与混炼时间关系 * 、 你们好 第二节 工作原理和主要参数 §2－1 工作原理 §2－2 主要参数 §2－1 工作原理 在密炼室内，生胶的混炼和混炼胶的混炼过程，比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多