锅炉安装焊接.docVIP

4.PAGE 13 4. PAGE 1 锅炉安装焊接工艺 1 焊工培训与考核 1.1从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。 1.2焊工考试的单位必须是省特种设备监检部门备案的具有焊工培训考试资格的单位。 1.3培训考试前必须将培训焊工名单、项目、时间等报省特种设备监检部门备案，批准后方可进行培训考试。 1.4考试时由省特种设备监检部门人员或其指派人员监考。 1.5从事电力工业锅炉安装的焊工还应参加电力行业部门的考试。 2 焊接工艺评定 2.1焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，在给定钢材的前提下，采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。焊接工艺评定按NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》规定进行。 2.2在进行锅炉安装的焊接工作前，如若未有合格的焊接工艺评定,则应根据准备安装的锅炉及附属设备所使用的钢材、规格、焊接性能及检验要求， 给合作业特点、人员素质和生产能力编制预焊接工艺作业指导书，经主管领导批准后进行焊接工艺评定。 2.3焊接完成后，进行检验、试验评定，合格后，形成焊接工艺评定报告，它是编制锅炉安装工程焊接规程或焊接作业指导书的依据。 2.4锅炉安装工程焊接时，每类焊接工艺均是经评定合格的焊接工艺，并每类焊接项目均依据合格的焊接工艺评定编制有相应的焊接工艺规程或作业指导书（工艺卡）。当进行下一个锅炉安装工程时，若工艺评定能覆盖该工程时，可用原焊接工艺评定文件。否则，应重新进行焊接工艺评定。 3 焊接设备 焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，应选择满足焊接技术、质量要求的类型的焊接设备；焊接设备的布置、接线及安全使用、焊接设备的维护保养及技术参数输出保证应符合施工要求。锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，在选择设备类型和性能上，一般选择直流电焊机。其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量计、手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。 4 焊接材料 4.1选用焊条、焊丝牌号，可参照DL/T869-2004并参考原锅炉出厂合格证资料的焊材分项记录。焊接受压元件的焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB983的规定；焊丝应符合GB14957、GB14958、GB/T8110的规定。 4.2 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。 4.3 施工现场配备专用焊材二级库，专人保管，按相关要求布置仓库。 4.4施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收，并有记录。仓库内焊接材料离墙、离地距离大于300mm，有温湿度计，并有除湿装置，每天有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均在有效校验期内。 4.5 焊材应取自焊材一级库的验收合格品，具有出厂质量证明书。 4.6 各种焊接用气体，采用瓶装供应，纯度要符合工业气体标准。 4.7 按焊条制造厂出厂时批号，每批电焊条中抽验一套试样，试样必须从代表批号的焊条中均匀抽取。 4.8 尺寸及药皮外观检查，每批不少于100根，偏心度检查每批不少于20根。 4.8.1 焊条药皮强度检验方法，将水平位置的焊条自由落到厚度≥14mm，水平放置的光滑平整的钢板上。焊条直径＜4mm的自由落下的高度为一公尺；焊条直径≥4mm的为半公尺，以药皮不脱落为合格。 4.8.2 焊条药皮耐潮性检验方法： (1) 将焊条浸在15～25℃ (2) 将拆包后焊条放露在相对湿度80～90%环境中，吸潮48小时，再按焊条说明书，推荐的烘干规范烘干后，药皮不应开裂，焊条工艺性能符合相应的焊条标准要求。 4.8.3 焊条偏心度的检验方法： 受检的每根焊条测定点两处，两处的相应距离在100mm以上，但距焊条端头25mm 4.9 化学分析及机械性能项目与标准见下表： 表4.9 焊条理化性能检验标准 检验 项目 焊条直径 (mm) 取样数量(个) 试验方法 合格标准 化学 分析 ≤2.5 1 GB223.1～7 GB223.8～24 按 标 准 要 求 ＞2.5 1 抗拉 ≤2.5 3 GB2652 ＞2.5 3 冲击 ≤2.5 GB229 ＞2.5 3 冷弯 ≤2.5 3 GB232 ＞2.5 3 GB232 5 焊接参数的控制 5.1 电流、电压、极性、焊条直径及气体流量等，均取自