机械设备安全培训学习教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机械或作业装置的危险部位认知 旋转切削工具 往复切削工具 往复走针 断续旋转部件 自动机器的移动支架所造成的陷阱 13 15 14 16 17 不安全行为及不安全状态 06 1、不安全行为： 不安全行为及不安全状态 ○不知 ○不愿 ○不能 ○不信 ○粗心 ○迟钝 ○侥幸 未经培训即上岗操作 未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作 未持证上岗（无证操作） 酒后或药后作业 冲压作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 拆除安全装置或安全装置失效 使用行车前未检查附件是否可靠 使用不安全的设备、工具等 用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险） 冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置（设备、液压 车等） 机器运转时加油、维修、检查、调整、焊接、 清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服 使用手动工具时为保持必要的安全距离 野蛮施工 2、不安全状态： 不安全行为及不安全状态 ○机器设备存缺陷 ○个体防护存缺陷 ○工作环境存缺陷 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统，噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 防护不当 1、防护罩不在适当的位置 2、电气装置带电部分裸露 强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求 设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当 检修安全工作 07 检修安全工作 ■车间如何做好检修安全工作： 从大的方面讲： ★重点在于落实 ★关键在于管理 ★中心在于全员参与 1、重点在于落实： 主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身 检修安全工作 2、关键在于管理： 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 能源介质的停、送环节 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 把控重点 检修安全工作 3、中心在于全员参与： ★任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 ★要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 ★100%全员须知： ★作业环境危险点有哪些，在哪里？ ★针对这些危险点，该怎么预防？ ★作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ ★万一出了事，该怎么办？ 检修安全工作 ■加强检修管理措施： 一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。 五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。 检修安全工作 ■多层作业安全管理： 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生： 1、穿戴好劳保品。（安全帽） 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。 切 忌 赶 工 加 点 盲 目 急 躁 作 业 ！ 检修安全工作 ■检修作业安全要求： 1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品； 2、检修人员严