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压缩机是如何安装的？（附现场照片） 大型设备的安装，可不是那么容易的事！下面是现场照片+文字的形式，给大家讲讲压缩机是如何安装的？安装过程中，有哪些需注意的问题？ 安装前准备 安装压缩机前，要先对场地进行验收，按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行； 注意：基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰； 按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。 有问题，怎么办？ 下图如示，由于地脚螺栓孔处基础不平整，地脚螺栓孔较大，难以铲垫铁窝。放置垫铁，且垫铁的放置不平，由此会延长施工工期，且由于大型机组灌浆用是灌浆料，处理基础时费力，将影响下一步设备就位。 现采用如下方法进行解决：可先做临时垫铁放置在基础靠近螺栓孔较近的地方，机身和中体就位后进行初找平找正，再将地脚螺栓孔四周植上一模，模板长度以地脚螺栓两则能放置垫铁组为宜。 然后进行一次灌浆，待一次灌浆料（高强度无收缩灌浆料）表面平整，灌浆料的初凝期（略有出水现象），然后将垫铁组（一平二斜为宜）放在上面，注意一次灌浆尽量不要碰到地脚螺栓，以免地脚螺栓的垂直度发生变化，影响地脚螺栓的稳定。 待一次灌浆强度达设计强度的75%时拆掉模板。然后再进度设备的精找平找正的复测工作。 地脚螺栓一次灌浆 1—机身底座 2—模板 3——基础 4—一次灌浆层 5—垫铁组 6—地脚螺栓 对基础表面进行处理：在基础上平面铲麻面，用塑料编织带（或水泥带） 装上石头将基础地脚螺栓孔或螺栓预埋管塞住，将要进行二次灌浆层的基础用风镐或手工工具在每100c㎡范围铲3~5个深10~20mm的小坑，并将表面的浮浆或疏松层铲去，铲完麻面后将基础表面的废混凝土块清理干净。 地脚螺栓及锚板的处理：锚板（一般为铸铁）上与基础贴合面用毛刷刷开净，去除上面的毛刺等； 为了方便压缩机机身设备就位时地脚螺栓顺利的穿入机身螺栓孔，可以地脚螺栓上点焊上一个小的圆钢（大小不超过地脚螺栓的直径），在圆钢上拧一根铁丝。 在设备地脚螺栓两侧约30mm处或立筋处铲出垫铁窝，可以先在一侧放置垫铁，将水平尺放置在垫铁上，调整垫铁高度，使其顶面高度等同于设备安装标高，待机身就位后找正时再将另一侧垫铁加入。 开始安装 设备的吊装 机身起吊安放到基础前将机身底面用钢刷将表面的铁锈清除，尤其是机身上穿地脚螺栓的两侧（垫铁放置后保证垫铁与机备的贴合） 机身就位 机身就位时在机身轴向中心上吊线，以保证机身的中心与基础上的中心墨线重合，其纵横中心的偏差不超过5mm，标高偏差为±5mm 机身内件的拆卸 1、将压缩机机身内的十字头、连杆，曲轴、轴瓦按序拆下，拆卸前对每个重要的零部件都用白色的油漆笔做好标记。 2、拆卸时要准备好专用的拆卸工具，起吊工具、绳套等，在绑吊时要注意不要碰伤或拉伤零部件。 3、对于拆卸下来的零部件要放在合适的位置，对重要的机件，最好放在垫木上，例如连杆、曲轴、轴瓦、轴销等要放置平稳。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要专门保管。 设备内件清洗 用干净的棉布、丝绸和软质刮具和煤油对零件仔细清洗 曲轴的放置与清洗 将曲轴水平的放在枕木上，曲轴的轴颈不应受力 用外径千分尺曲轴轴瓦外径的测量： · 横向测二次，绕轴转动90°再测二次 · · 求测得值的平均值即为曲轴径的实际直径 · 用内径百分表测连杆大头瓦内径： · 与外径千分尺同样的步骤测量大头瓦的实际内径 · · 根据曲轴颈实际直径核算出曲轴的轴瓦间隙 · 曲轴的回装 1、利用水平尺将曲轴水平 吊起，回装至机身轴瓦内 曲拐开度差值测量示意图 机身轴向找水平 机身纵向横向水平均不得超过0.05mm/m 框式水平仪—机身滑道找横向水平： 横向水平在中体滑道前、中、后三点位置上测量，以两端为准，中间供参考 机身水平找完，报验完成后将垫铁点焊 曲轴轴瓦的安装 “涂色法”： · 在中体滑道上均匀涂红丹，装上十字头后，在滑道内来回拉动几次。 · · 抽出十字头，检查十字头上、下滑履与滑道的接触面积 · 十字头上、下滑履与中体滑道的接触面积应不小于50%，且接触面积均匀；否则就需要通过研刮进行处理。 “涂色法”完成后将十字头和滑道的接触面擦净，将十字头回装 连杆的安装 吊装连杆时，可以将不带小头瓦的连杆与大头瓦用十净布打活接紧固在一起，在轴瓦快与曲轴相贴合时装入连杆连接螺栓，解开布条。 液压上对紧 用专用的液压上紧装置对活塞杆进行打压上紧，可用两台打压泵对连杆的两根螺栓同时打压，两打压泵可分级打压，每次分级（5Mpa）打压的压力相同，保证两头的连接螺栓均匀受力拉紧。 连杆连接螺栓液压上紧 十字头销的安装 1、 连杆小头瓦须有合适