热设计-电子科技大学.PPT

* 热设计的发展趋势 热管的基本结构 热管通过工作流体的蒸发与冷凝来实现热量传递。热管内部为真空，一般都有吸液芯。加热端的液体在受热后即汽化形成一个压力梯度迫使蒸气沿着管道流向冷凝端，蒸气在冷凝端释放汽化潜热而冷凝，冷凝液体在吸液芯的毛细作用下或在重力的作用下回到加热端，形成循环。 * 热设计的发展趋势 内部结构 热管的基本结构 * 热设计的发展趋势 主要型式：金属丝网/金属粉末烧结/轴向槽道 热管的基本结构－毛细吸液芯 * 1.与热管外壳及毛细吸液芯材料的相容性 2.热稳定性 3.与管壁及吸液芯间的润湿性 4.在工作温度范围下的蒸气压力不要太高或太低 5.汽化潜热 高 6.导热性能 高 7.蒸气及液体的粘性 低 8.表面张力 高 9.允许的冰点及倾点温度 即品质因数 要大 热设计的发展趋势 热管的基本结构－工作流体性能要求 * 热设计的计算方法 型材散热器的计算 【案例】散热器DXC-616(天津铝合金厂编号)，截面图略，散热器的截面积为77.78cm2，周长为2.302m，单位长度的重量为21KG/m。风扇采用PAPST 4656Z ，风扇功率19W，最大风量为160m3/h，压头为70Pa. 风道阻力曲线的计算 入口面积：Fin=0.785×D2 =0.785×0.1192=0.01116m2 流通面积：Ff=Fin-Fc=0.01116-0.007778=3.338×10-3m2 水力直径： de＝4Ff/x=4×3.338×10-3/2.302=5.8×10-3m 由于风速较低，一般最大不会超过6m/s，雷诺数2300，沿程阻力系数按下式计算：λ=64/Re＝64 ν/Vde 沿程阻力按下式计算： hf=λ(L/de)(ρV2/2)=(64 ν/Vde)(L/de)(ρV2/2) =(64×16.96×10-6×0.24/(V×0.00582))(ρV2/2) =(8.07/V)(ρV2/2) 局部阻力按下式计算： hj＝ξρV2/2 对于突然缩小，A2/A1=0.003338/0.01116=0.3，查表得ξ＝0.38 总阻力损失 H=hf+ hj=(0.38+8.07/V )(ρV2/2) * 热设计的计算方法 型材散热器的计算 【案例】续 确定风扇的工作点 10KVA UPS 的选择风扇为PAPST 4656Z，我们把风道曲线与风扇的曲线进行叠加，其交点即为风扇的工作点，给工作点对应的风速为5m/s，压力为35Pa. 散热器的校核计算 雷诺数 Ref=V×L/ν=5×0.24/16.96×10-6=5.6604×104 努谢尔特数： Nuf=0.66Ref0.5=0.66(5.6604×104)0.5=157 对流换热系数：hc=1.4λNuf/L=21.7w/m.k m=(2 hc/λδ)0.5=9.82 ml=9.82×0.03=0.295，查得：η＝0.96 该散热器的最大散热量为（散热器台面温升按最大40℃考虑)： Q＝hcF△t η=460.4W 计算结果表面，散热器及风扇选型是合理的。 * 热设计的计算方法 冷板的计算方法 传热计算 确定空气流过冷板后的温升：t=Q/qmCp 确定定性温度 tf=(2ts+t1+t2)/4， 冷板台面温度 ts为假定值 设定冷板的宽度为b，则通道的横截面积为Ac ，Ac=b×Ac0 确定定性温度下的物性参数(μ、Cp、ρ、Pr)。 流体的质量流速和雷诺数 G=qm/Af Re=deG/μ 根据雷诺数确定流体的状态(层流或紊流)， Re1800, 层流， Re105, 湍流 根据流体的状态(层流或紊流)计算考尔本数J Re1800,层流 J=6/Re 0.98 Re105,湍流 J=0.023/Re 0.2 也可以根据齿形及雷诺数从GJB/Z 27-92 图12－18查得 * 热设计的计算方法 冷板的计算方法 传热计算 计算冷板的换热系数： h= JGCpPr2/3 计算肋片的效率 m=(2h/λδ)0.5，ηf=th(ml)/m