超稠油水平井复合助排技术解析研究及应用效果.docVIP

PAGE / NUMPAGES 辽河油田第2 辽河油田第28届 青年油水井分析论文 答辩会论文 超稠油水平井复合助排技术 研究与应用效果分析 单 位： 特种油开发公司工艺研究所 答辩人： 王鸽 组 别： 采油工艺组 二○一一年十一月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1技术背景1 2作用机理2 2.1药剂的主要成分2 2.2施工过程2 2.3主要作用机理2 3现场实验情况及应用效果分析4 3.1杜84-兴H302井实施效果4 3.2杜84-兴H307井实施效果5 3.3推广效果6 4经济效益7 4.1完周井经济效益7 4.2未完周井经济效益7 5结论7 1技术背景 特油公司所辖的曙一区超稠油油藏，经多年开发，油井轮次偏高，产量递减严重。近年来随着水平井开采技术的不断成熟，并以其独特的技术优势，使水平井的建设规模迅速扩大。2018年底特油公司共有吞吐水平井154口，占公司总井数的13.3%，年产油达到39.8×104t，占总产量的30%，为特油公司的持续稳产发挥了重要作用，见图1。 图1 特油公司历年产量构成情况 随着开发的深入，水平井陆续进入中后期开采阶段，逐渐暴露出油井吞吐效果变差、产量递减幅度大等问题，见图2。 图2 特油公司水平井各轮生产情况 通过对超稠油蒸汽吞吐规律和影响因素的分析认为，导致油井吞吐效果变差有两个方面原因，一是油层动用状况不均，平面汽窜严重，大量地下原油得不到动用；二是地层亏空加大，地层压力下降，油层供液能力下降，表现为油井周期日产水平下降，生产期延长；三是受地下存水影响，蒸汽前缘的热水带加热温度低，影响蒸汽波及范围和利用效率。这些开发矛盾严重制约了水平井的高效开发。因此，引进新工艺、新技术，提高超稠油水平井工艺技术水平，对稳定特油公司原油产量至关重要。 对于水平井生产过程中所暴露出的种种矛盾，采取了多项有针对性的进攻措施，先后实验了三元复合吞吐、综合调剖等措施手段，也收到了一定效果，但由于水平井措施费用较高，导致这些单一的化学措施投入产出比较低。在这种严峻形势下，单一的增产措施已无法解决开发过程中存在的多种矛盾，因此，需要继续探索新型技术，确保水平井吞吐效果持续改善。通过前期的经验积累，对超稠油水平井生产特点进行分析，改变技术思路，确定了多种药剂协同作用的措施思路，利用药剂间的优势互补，达到改善蒸汽吞吐效果，提高周期产量的作用。 2作用机理 2.1药剂的主要成分 复合助排技术的药剂主要有四种成分，其中碳酰二胺85%、表面活性剂11%、聚丙烯酰胺3%、引发剂1%。 2.2施工过程 施工工艺采用精细段塞式注入方式，将碳酰二胺、聚丙烯酰胺、引发剂按上述比例混合，配置成水溶液，正打入油井，注入一部分后停止注入。然后开始注入表面活性剂水溶液，注入完成后，将剩余的碳酰二胺、聚丙烯酰胺混合溶液正打入油井，最后再注入3～5吨表面活性剂，所有药剂注入完毕后，正替清水15吨，反替清水15吨，施工完毕后即可注汽。 2.3主要作用机理 超稠油水平井周期生产末期，井底压力降低，供液能力不足，且温度下降，原油粘度升高，流动困难，表现为周期末产量低，直至生产周期结束，此时，大量的原油聚积在近井地带。下一周期注汽前，按照施工要求，将混合药剂注入井底，与近井底带的原油进行混合，其中表面活性剂能产生大量的活性泡沫，增加药剂体系的波及体积，使之与原油充分混合，降低原油粘度。随着药剂的不断注入，近井地带的原油将向油层深处流动，最后注入的表面活性剂能够与近井地带的岩石接触，改变岩石润湿性，由亲油变为亲水，减小油井生产时原油在近井地带的流动阻力。随着蒸汽的注入，各组分互相配合，发挥药剂的协同效应，药剂的具体作用如下所述。 2.3.1聚丙烯酰胺作用 聚丙烯酰胺共两方面作用。一是调剖作用，由于溶液中加入聚丙烯酰胺，常温下可形成液相凝胶，增加溶液粘弹性，混合溶液随蒸汽注入油层后，优先进入高渗层，填充大孔道，阻止后续注入的表面活性剂全部进入高渗层而损耗；二是可以起到增加泡沫强度的作用。 2.3.2碳酰二胺作用 随着高温蒸汽的注入，当温度达到150℃时，碳酰二胺分解，产生CO2和NH3，其中部分CO2与表面活性剂、凝胶混合，形成活性泡沫，增加蒸汽波及体积，提高蒸汽热利用率；另一部分CO2可以溶于高温原油中，降低原油粘度，并能随意进入液态活性剂无法进入的含油孔道中。NH3溶于水后形成氨水，是一种弱碱液能与原油中的活性组分主要是有机酸）发生反应，可以生成天然的表活剂，导致液相间界面张力降低，形成乳状液，降低整体粘度，增强流动性。并且原油中的特定组分，能与硅酸盐形成稳定的界面膜，水分子很难侵入岩石表面，碱水可以破坏原油与岩石表面的界面膜，将岩石表面的原油剥离开来，起到洗