混凝土拌和站管理核算办法(大改).docVIP

混凝土拌和站管理办法 混凝土在本项目工程中数量巨大、标号多、质量要求高，是项目工程质量控制的重点，也是项目部成本管理工作的重中之重。混凝土拌合站作为本项目所有砼工程的供应单位，其管理工作涉及部门多、投入大、程序复杂。为科学规范的管理混凝土拌合站的生产工作，强化拌合站质量管理、成本管理，特制定本管理办法，望项目部各相关部门、相关单位遵照执行。 第一章 拌合站工作内容及职责 一、严格、准确、节约、认真负责的完成各类砼基材、外加剂等原材料的收料、储存、使用及保管工作。 二、依据规范要求、设计要求，严格按照中心试验室提供的配合比，及时、准确、有序、连续的向现场供应各类标号的、合格的混凝土。 三、服从施工安排，规范、准确的使用输送泵、布料机、泵管等设备完成砼的泵送浇注工作。 四、及时、迅速、安全、可靠的完成拌合站至现场浇注作业面的砼运输工作。 五、积极配合中心试验室完成砼的各项试验任务，积极配合各级质检部门进行的与砼质量相关的各类质检工作。 六、爱护各类设备，按照设备维护保养要求，认真负责的完成各类设备的日常清洗、维护、保养，并有能力进行设备的小故障排查与维修。 七、积极维护好拌合站站场内外的环境。 第二章 拌合站物资管理办法 一、物资部门每月根据项目部施工计划，制定拌合站供料计划，及时组织材料供应。拌合站根据材料消耗情况，及时与物资部联系材料的补充与供应，确保砼拌合基材的供应充足、储备合理。 二、材料进场时，拌合站作为收料人，应安排专人积极配合物资部门做好进场材料的质量、数量验收监控工作，严把材料的验收关。若对质量产生质疑，以中心试验室鉴定的结果为准。如因控制不到位，验收把关不严格，造成损失的，追究验收人员的责任。 1、严格控制进场材料的质量。砂石料进场首先目测外观质量，确定其规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。对水泥进场车辆仔细核对其出厂质量保证书及强度报告，查看铅封是否完好，无以上条件拒收。 2、严格控制进场材料数量。所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单，收料单数量必须与地磅打印联数据一致，并由收料人及供料人双方签字盖章方可有效，并注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。水泥罐车过磅检查实际重量与出厂磅单对比，如差异较大应查明原因。 3、磅房每日将收料数量汇总报物资部。每种材料应按照《进料检验程序》，达到检验数量的及时通知中心试验室检测。 三、物资部负责大堆料总体数量控制，控制合理储备量，防止多进。物资部负责每月组织对大堆料、水泥、粉煤灰、外加剂等基材进行清算盘点，核算盈亏。盘点量测、计算应有除物资、拌合站外第三方部门参与。盘点后，物资部将当月物资消耗统计数据归类汇总后上报项目经理，并将盈亏情况抄送计统部，作为对拌合站月度核算的依据。 五、拌合站材料的堆放： 1、大堆料应分区存放，并明确标示材料产地、规格、用途等；罐储材料亦当设立明确标示牌。 2、对露天堆放的砂、石料，应根据其使用计划，及时向料仓雨棚内转运，确保拌合用料先进先用。 3、散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理。对于脏、污材料，应根据情况确定能否用于混凝土，不能使用的要按相关程序处理，不得随意丢弃浪费。 第三章 拌合站混凝土发料管理办法 一、砼供应计划：各生产作业组每周五向调度提交下周（周一至周日）砼使用计划，由调度汇总转发物资部、拌合站，以便物资部门、拌合站及时做好材料的组织供应工作；砼浇注前一天各生产作业组负责人将工程名称、地点、部位、混凝土标号、方量、是否泵送、泵送高度等内容填写《砼使用申请单》报调度，拌合站（或调度）根据《砼使用申请单》调配、组织、安排设备、材料、人员的准备工作，试验室根据《砼使用申请单》及拌合站砂石料情况准备施工配合比。 二、砼供应程序： 砼使用前5小时，现场负责人根据现场施工作业情况以及浇注前各项施工准备情况，通过调度联系拌合站，核实供应计划，安排泵送支架搭设及泵车进场（若需泵送）。 拌合站泵送操作组在砼使用前一天根据拌合站（或调度）通知，准备好泵及泵送设备。砼使用前5小时根据拌合站（或调度）通知进行泵送支架搭设、泵管架设、安装，组织输送泵进场，浇注前1小时必须完成所有准备工作，等待砂浆到达后，洗管、浇注。 砼浇注前最后一道工序施工完毕、经监理工程师或质检工程师验收合格后，现场负责人填写《开盘证》并签字→质检人员签字→交给拌和站班组负责人并通知调度。《开盘证》内容应写明：用料单位、工程名称、桩号或部位、混凝土等级、理论数量和连续浇注混凝土时间、泵送形式等。接到《开盘证》后，拌合站立即组织混凝土生产，保证2小时内首车砼到达现场。 在砼开盘前两小时，调度核实现场浇注前准备情况、核实道路情况、核实泵车到场情况以及泵管安装架设完成情况，落实