三防漆喷涂工艺.docVIP

三防漆喷涂工艺 共3页 第1页 1、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防（防湿热防盐雾防霉菌）漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 2、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱 3、技术要求 3.1 刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 3.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3.3 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 3.4 工艺步骤为： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 3.5 喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 3.6 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB 4、刷涂三防漆工艺要求： 4.1清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30— 4.2按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 4.3刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 4.4刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。 4.5刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。 4.6在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。 4.7如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。 5、操作要求 5.1三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。 5.2操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。 5.3操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。 5.4工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。 5.5工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。 5.6工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。 5.7操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。 5.8每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5 PCS）。 三防漆喷涂工艺 共3页 第2页 6、质量要求 6.1 PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。* 6.2 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。 6.3 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。 6.4 不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。 6.5 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。 6.6 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。 以下图1—图6是刷涂不良现象说明： 气泡 气泡 图1 刷涂后有气泡，厚度不均匀 图2 双排插针沾有三防漆 元件脚 元件脚 图3 板面有手指纹 图4 板面有元件脚及发白现象 图5 有波纹 图6 板面元件半润湿 三防漆喷涂工艺 共3页 第3页 7、储存要求 1.1 原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。 1.2 要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。 1.3 注意防火，并配备消防器材。 1.4 储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。 1.5 库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。 1.6 储存容器上应注明有效使用日期。 1.7 存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。 8、注意事项： 8.1 三防漆超过保质期，禁止使用。 8.2 存储容器开封后应密闭保存。 8.3 禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。 8.4 长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。 8.5 不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。 8.6 刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。 9、不可刷涂三防漆的元件： 9.1大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻