大理石楼地面.docVIP

大理石楼地面 石材面层系在基层上铺设经加工的天然石材板材而成，这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。 根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案。因为石材的加工、运输需要一定的周期，因此要求项目部及石材地面分包单位，根据建筑设计要求并与建设单位及早沟通，提前做出深化设计，经设计批准后，按施工先后顺序进行翻样，提出加工订货计划，注意不要遗漏异型石材加工。 ⑴施工准备 ①技术准备：根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图，进行石材地面分格细化设计。房间与大厅和走廊按缝留在门扇中心，无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。经设计审批后方可进行翻样提出加工订货和施工。参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌握细部构造、材料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板或地面上，弹出分格控制线。 ⑵材料要求 ①石材板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。 ②水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。 ③砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM，含泥量小于3%。 ④草酸、蜡等。 ⑶需要的机具设备 机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。 ⑷作业条件 ①屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。 ②地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。 ③在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 ④工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。 ⑤铺设前对石材石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。 同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。 ⑥设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。 ⑸工艺流程： ①石材面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。石材板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。面层铺砌前应将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。 ②石材板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现石材饰面建筑的高级艺术效果。 ③面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分。然后向两边展开。 ④板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。 ⑤铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。石材板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。 ⑥面层铺砌后l～2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。 ⑦面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层(含灌缝)的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。 ⑧为保持石材板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。 a.采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，