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DBJ04-226-2003 DBJ04-226-2003 预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002 (Ⅱ) 20104□□ 单位工程名称 分部及部位 施工单位名称 项目经理 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 主 控 项 目 1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求 2 先张法预应力施工应选用非油质类模板隔离剂，避免沾污预应力筋 3 施工过程中避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换 一 般 项 目 1 预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束钢丝长度极差≤1/5000，且≤5mm；≤10m的同组张拉钢丝长度的极差≤2mm 2 须应力筋端部锚具的制作质量应符合：1)挤压锚具制作时压力表油压应符合说明书规定，挤压后预应力筋外端应露出套筒1~5mm；2)钢铰线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3)钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98% 3 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合规范的规定 4 预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差(mm) 截面高 (厚)度 (mm) h≤300 ±5 300＜h≤1500 ±10 h＞1500 ±15 5 无粘结预应力筋的铺设应符合规范(表后)规定 6 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀措施 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 说 明 (Ⅱ) 020104 主控项目： 1.预应力筋安装 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 2.模板隔离剂涂刷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3.预应力筋电火花损伤检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 一般项目： 1.预应力筋下料检验 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%且不少于3束。 检验方法：观察，钢尺检查。 2.预应力筋端部锚具的制作质量 检查数量：挤压锚 每工作班抽查5%，且不应少于5件。 压花锚 每工作班抽查3件。 钢丝镦头强度 每批钢丝检查6个镦头试件 检验方法：观察、钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 3.后张法有粘结预应力筋预留孔道规范规定： (1)预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 (2)孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 (3)成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆。 (4)灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。 (5)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。 (6)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，钢尺检查。 4.束形控制点的竖向位置检验 检查数量：在同一检验批内、抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5 束，每束不少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：位置偏差合格点率应达到90%及其以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5.无粘结预应力筋的铺设除应符合一般项目的第4条外尚应符合下列要求： (1)无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 (2)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； (3)内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； (4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。 (5)无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.后张法有粘结预应力筋防锈蚀措施检验 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。