潜在失效模式与影响分析培训教材.pptVIP

* 要考虑两种类型的设计控制： 预防：防止失效的起因／机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因／机理或者失效模式。 如果可能，最好的途径是先采用预防控制。假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因／机理或探测失效模式的设计控制为基础。 * 对于设计控制，本手册中的设计FMEA表中设有两栏（即单独的预防控制栏和探测控制栏），以帮助小组清楚地区分这两种类型的设计控制。这可迅速而直观地确定这两种设计控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。 注：在这里的示例中，小组没有确定任何预防控制。这可能是因为同样或类似的设计没有应用过预防控制。 设计控制如果使用单栏表格，应使用下列前缀。在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”。在所列的每一个探测控制前加上一个字母“D”。 一旦确定了设计控制，评审所有的预防措施以决定是否有需要变化的频度数。 * 17）探测度（D） 探测度是与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的设计控制（如确认和／或验证活动）必须予以改进。 推荐的评价准则 小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致意见，尽管对个别产品分析可作调整。 在设计开发过程中，最好是尽早采用探测控制。 注：在确定了探测度级别之后，小组应评审频度数定级并确保频度数定级仍是适宜的。 探测度应用表3作为估算导则。 注：级数1专用于“几乎肯定”的情况。 * 18）风险顺序数（RPN） 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。RPN = （S）×（O）×（D）在单一FMEA范围内，此值（1-1000）可用于设计中所担心的事项的排序。 19）建议的措施 应首先针对高严重度，高 RPN值和小组指定的其它项目进行预防／纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别：严重度，频度和探测度。 一般实践中，不管其RPN值是多大，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计控制或预防／纠正措施针对了这种风险。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给最终用户造成危害的情况下，都应考虑预防／纠正措施，以便通过消除，减弱或控制起因来避免失效模式的产生。 VW规定当S×O≥70时必须采取措施！ * 在对严重度值为9或10的项目给予特别关注之后，小组再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次频度，再次探测度。 应考虑但不限于以下措施： 修改设计几何尺寸和／或公差 修改材料规范 试验设计，尤其是存在多重或相互作用的起因时或其它解决问题的技术，和修改试验计划 建议措施的主要目的是通过改进设计，降低风险，提高顾客满意度。 * 设计防错的应用，是最有效的改进措施！ “第一次能做对很好：要能够保证第一次不出错则更好！” 追求 * 防错法（防呆法） 防错法的定义： 不管谁去做，不管做法如何，也不管做多少数量，结果是一样的，不会发生偏差。简单的说，就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做，都可以防止他做错的方法。 具体表现为： 即使有人为疏忽也不会发生错误－－不需要注意力； 外行人来做也不会错－－不需要经验与直觉； 不管是谁或在任何工作都不会出差错－－不需要专门知识和高超的技能。 防错法是标准化的一种高级的应用形式！ * 防错法的作用： 尊重员工的智慧； 避免那些重复性的任务或那些让人连续高度紧张（惊厥）或凭记忆的工作； 将时间和精力交还给员工，让他们从事更有创造性和能够增值的工作； 即使是数量很少的缺陷和缺陷产品也是不可接受的； 目标零缺陷！ * 日常生活中的防错： 自动座椅安全带； 自动断电的电熨斗； 公共洗手间的自动水龙头、自动冲便器； 自动开启的门； 异型的插座、插头（防止380V和220V用错）； 左右声道、视频线的颜色区分； 。。。。。。 * 缺陷（Defect）vs.误差（Error） 它们不是同一回事！ 缺陷是误差的结果，误差是缺陷的原因 原因 误差 错误 影响 缺陷 不正确的/损坏的/不完整的 产品 * 误差可以避免吗？ 传统的观点：误差是不可避免的。 －人无完人 －世事无常 －由于缺乏作业标准，每个人各行其是 －反正还要检验。 Six Sigma观点：误差是可以消除和减少的。 －尽管不能完全消除，但许多是可以消除的，而另一些是可以减少的 －消除的误差越多，质量越好 －可以减少检验工作量或不经验 * 常见的设计防错： －利用非对称形状：将零部件设计成非对称形状，防